钻机系统是由起升系统、旋转系统、循环系统、驱动与传动系统以及气控制系统组成的。钻井液净化系统是术语钻机的循环系统中，是钻井配套设备的重要组成部分 。

钻井液净化设备主要包括振动筛、旋流除砂器、离心分离机、除气器、循环罐和搅拌器等，可以实现钻井液的筛分、除气、除砂、除泥和离心5 级净化处理。

除气器用来清除气侵钻井液中的气体 ，保证钻井液性能相对稳定，保证旋流器能正常工作。除气器分为两大类:常压式和真空式。常压式除气器利用离心机抽吸气侵泥浆，借助离心力使泥浆在其喷射罐内喷射、撞击内壁，使气体释放出去。真空除气器利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内形成负压，钻井液在大气压的作用下，通过吸入管进入空心轴，再由空心轴四周的伞片总成，呈喷射状甩向罐壁，在碰撞、真空及气泡分离器的作用，浸入钻井液中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵抽出并排往安全地带。

型号: ZCQ1/4

处理能力: 4 m/min

真空度: 0.3~0.34KPa

传动比: 1.67

真空泵功率: 3kw

主电机功率: 15kw

转速: 876r/min

外形尺寸: 1640m×800m×1250m

重量: 1900kg

1、整机吊起安装，将吸入管的法兰与真空罐底部的法兰连接，两法兰连接时，应在其中间加入橡胶垫圈，防止漏气。

2、启动前，将排液管及吸入管的末端同时进入泥浆中，否则将无法工作。

3、启动前，先将真空泵上的进水软管与自来水接通，3~5min左右待真空泵中的水灌满后，再行启动。与此同时，打开气水分离器上的丝堵，给气水分离器中充水，待水从溢流口溢出时停止，并旋上丝堵。

4、启动时，使电机的旋转方向和真空泵及主电机皮带护罩上标注的旋向一致，禁止电机反向运转。

5、真空控制阀上的调节螺丝，出厂时已调好，不要随意拧动。确需调整，如真空度过低，将螺栓逆时针方向旋转，反之，则顺时针旋转。

6、工作环境温度高于30℃时，随时查看真空表，当真空度小于0.3 KPa时，应保持真空泵内水温不超过45℃。

1、每周用清水冲洗一次除气器真空罐顶盖上的气体收集室和泡沫分离室，以免杂物堵塞气体通道。

2、使用完毕后，应冲洗真空罐内的转子及吸入管。切断电源，卸下视孔堵板(方法兰堵板)，检查零部件有无损坏，并清除罐内异物，用高压水冲洗罐壁及转子。

3、每次使用后均应进行上述清洗工作，保证再次正常使用。

4、冬季使用后，要及时放掉气水分离器及泵内的积水，防止冻裂。

5、每隔一月，用油枪给主轴轴承充钠基润滑脂，充入量为200ml。

振动筛主要通过电机带动激振器旋转，产生周期变化的惯性力，钻井液固相颗粒进入筛面，在筛面上做抛掷运动，将大小不等的固相颗粒分类去除。振动筛的分离颗径和处理量是振动筛选配的重要因素 。

振动筛的技术水平主要反映在处理能力(处理量≥50L/S和分离粒度75μm以上颗粒)、工作的稳定性.寿命的长短和操作的灵活性几个方面。振动筛的处理能力与振动筛的结构、运动轨迹、振动频率、振动强度、筛网面积和筛网的粗细有关。

1、直线振动筛:两根带偏心块的主轴作同步反向旋转产生直线振动, 由于直线筛振动方向不变，使得卡入的颗粒不易脱落，而出现"筛糊"现象，使得筛网的有效过流面积减小，造成处理量下降，而且当筛网目数增大时，筛糊现象会更严重。因而，直线筛在使用超细目筛网时，就不可能满足钻井液用量的要求。

2、均衡椭圆筛:是近几年发展起来的一种新筛型，筛箱上各点的运动轨迹如图,所有椭圆的运动轨迹的长轴和短轴相同，抛掷角的大小和方向完全一致。均衡椭圆筛结合了圆型振动筛和直线振动筛的基本优点，均衡椭圆筛的处理量较直线筛大20-30%，是一种比较先进的钻井液振动筛，代表着当今钻井液振动筛的发展方向。

振动筛的结构:1泥浆分配槽，2电机，3偏心轴(激振器)，4筛架(框)筛网，5弹簧振子，6底座。

振动筛的型号:常用:Z4ZS-A-2; ZS2×1.15×1/3P

Z4振幅4mm，ZS直线型，2个电机(2×1.5KW)。

2×1.15表示2个1×1.15m2的筛网，1/3筛网结构(粘结叠层)，P普通底座。

其它参数:抛掷指数2.8-3.9;激振力23-31KN;筛网倾角0-50;处理量≥50L/S;电机型号YB112M-4(1440r/min，4KW)筛网目数1in2的网眼(10×20,12×12,20×20,40×80)

1、检查保养:检查振动电机及护罩固定情况，要求螺丝齐全、固定可靠;振动弹簧或橡胶块无断裂脱落;检查皮带和筛网布的松紧度，要求松紧合适;偏心轴要注润滑脂;电机接线符合要求。

2、启动:盘动2-3圈皮带，查看转动是否正常;两次挂合启动(3-5S);振动筛进入正常工作状态。

3、技术要求:严禁戴湿手套操作电源开关;要保持筛布清洁，不准用铁锹刮泥砂;严禁在筛布上站人或放重物。