一：玻璃胶生产设备

1、设备名称

烤箱、真空高温捏合机、三辊机、行星搅拌机、强力分散机、行星动力混合机、液压出料机、灌装机、107胶成套反应釜设备、硅胶裂解回收设备、生胶成套生产设备、硅油生产设备、螺带式挤出过滤器等。

2、适用范围

以上玻璃胶（有机硅胶）设备广泛应用于硅酮密封胶，汽车密封胶，聚氨酯密封胶，中性、酸性玻璃胶，机械密封胶，电子硅胶，液体硅胶，硅油提炼，高温胶，模具胶等生产线等。

二：玻璃胶生产流程

反应釜—107胶生产→捏合机--玻璃胶基料制作→三辊机--物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机--液压出料→全自动/半自动灌装。用户可根据实际需求对设备进行选型。

捏合机

捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备，捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、CMC，胶粘剂，捏合机亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏合机制成真空、压力、常压三种。捏合机加热冷却结构有夹套、外半管，捏合机加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等，捏合机采用液压翻缸及启盖。捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。可在捏合机上安装各种安全、测量、控制记录等仪器。捏合机搅拌缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保制品的纯度,轴封采用真空式轴封结构。

强力分散机

强力分散机是一种高效多功能混合机，强力分散机可广泛应用于粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、药品和塑料工业等行业。强力分散机采用变频调速，可满足各种工艺要求。强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。强力分散机内山形刮刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合，使其效果更为理想。强力分散机密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。强力分散机缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。强力分散机搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。

行星搅拌机

行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备，行星搅拌机具有独特、新颖的搅拌形式，行星搅拌机釜内有两根或三根多层浆叶式搅拌器和一至两个自动刮刀，行星搅拌机搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。此外行星搅拌机内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参于混合，使其效果更为理想。行星搅拌机釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空，具有良好的排气除泡效果。行星搅拌机缸体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。行星搅拌机出料方式为压料式，行星搅拌机缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。而且搅拌桨及刮刀可随横梁上升而完全脱离缸体，便于清洁。

行星搅拌机适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。行星搅拌机搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。

行星动力混合机

动力混合机是一种无死点的动力混合、分散设备。动力混合机采用独特搅拌机构，下料桶固定不动；动力混合机分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动，其速度可调频变速，使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死点。在动力混合机釜内设计了一个自动刮壁机构，将附着釜壁上的物料刮下继续混合。动力混合机密封独特，可加压或抽真空去气泡等。广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺过程。动力混合机是油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、软膏、浆糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、乳剂、膏状食品及添加剂等生产的理想设备。

玻璃胶灌装设备

玻璃胶灌装设备从自动化程度角度可分为手动、半自动、全自动灌装三种类型，从灌装管类型角度来分可分为硬管灌装、软管包装、软袋包装三种类型。

手动玻璃胶灌装机也叫电动式玻璃胶灌装机，主要由电动式抽胶机和工作台灌装机两部分组成。电动抽胶机由抽胶齿轮泵、离合器、制动器、压盘、升降气缸、传动齿轮等组成。工作台灌装机由两部分组成：一部分是包括可调节感应开关装置、滑套灌装管、电控箱等在内的灌装机构，配置有调节定量感应开关、调节定量螺纹杆、自控/手控转换开关、手动灌装开关；一部分是可调节打盖机构，由自控/手控转换开关、气动电磁换向阀、气源处理器及气源压力调节阀、打盖时间调节装置等。

半自动波兰胶灌装机也叫液压式玻璃胶半自动灌装机，主要由两部分组成。液压式压胶机部分：压胶机1台，含液压油缸、液压电磁换向阀、压盘、输胶胶管、抱桶围板和控制箱结构。液压站1台，含电动机、液压油泵、输油管路、冷却器、压力显示及压力调节装置等。半自动灌装部分：人工灌装自动打盖机1台，含液压式定量缸、灌装机械、送盖振动盘、自动打盖机构、文本显示控制、液压控制系统、气动控制系统、电气控制系统。液压站1台，含电动机、液压油泵、输油管路、冷却器、压力显示调节装置等。

全自动硅胶灌装机其实指的是全自动硅胶硬管灌装机，也由两部分组成。全自动灌装机部分：全自动操作机1台，含自动送瓶机构、自动送盖机构、自动移瓶、自动灌装、自动断丝、自动排气、自动打底盖、自动计算产量、喷码胶瓶自动旋转（可喷端面和外圆），触摸式文本调节灌装定量、具手动/自动转换功能、自动检测无瓶或无盖停机功能、PLC控制系统等。液压站1台，含电动机、液压油泵、输油管路、冷却器、压力显示及压力调节装置等。

概括地说，选择中空玻璃胶时要综合考虑胶的性能、使用胶的方便性、胶对人身体健康、安全及环境的影响等方向。

具体说，要考虑以下几个方面因素：

(1)胶与玻璃的兼容性；(2)胶的模量；(3)加工是否容易；(4)水汽透过率；(5)对玻璃与隔条的黏结强度；(6)内在强度；(7)抗紫外线能力；(8)对惰性气体的保持能力；(9)与镀镆玻璃的兼容性；(10)胶收缩过程对环境及用户无害。

中空玻璃胶的施工质量管理

中空玻璃生产的所有环节都会直接或间接影响中空玻璃胶的施工质量，进而影响中空玻璃的密封寿命。生产的全过程包括玻璃切割和清洗、隔条切割和清洁、干燥剂的选择和充填、上隔条、合片和打胶。

中空玻璃系统的密封和结构稳定性是靠中空玻璃胶来实现的。中空玻璃在寿命期间内始终面临着外来的水汽渗透和温度变化的影响，因此要求中空玻璃胶首先必须能防止外来的水汽进入中空玻璃的空气层内。中空玻璃安装之后由于经常面临来自外界的温差、气压、风荷载等外力的影响，因此要求中空玻璃胶还要保证系统的结构稳定。显然，保证中空玻璃空气层的密封和保持中空玻璃系统的结构稳定性是同样重要的。中空玻璃的密封性依赖于结构的完整性，而结构性保证密封性的稳定。

中空玻璃系统必须采用双道密封，用第一道密封胶防止水汽的进犯，用第二道密封胶保持结构的稳定性。如果中空玻璃系统只采用单道密封，则中空玻璃胶不但要起到密封作用还要起到结构作用，但是任何一种胶都不能同时具备优秀的密封性和结构性。因此单道密封的结果只能使中空玻璃的密封寿命大大降低。

对中空玻璃胶的性能分析需考虑以下因素：

(1)防气体泄漏能力；(2)抗水汽渗透能力；(3)抗紫外线能力；(4)防渗水能力；(5)黏合系统即结构性。

中空玻璃胶条装配合片台是门窗制造业中，中空玻璃镶装复合式胶条及玻璃合片的专用设备。

本实用新型就是提供一种将气浮平台、合片台合二为一的中空玻璃胶条装配合片台。本实用新型包括台架，其结构要点是台架上方具有万向滚轮的翻转平台通过铰链同台架上的气缸相连，气缸的活塞杆同台架上的铰链上的挡板相连，气缸固定在台架的铰链上；台架下方设置有可升降、平移、旋转吸盘机构；翻转平台同台架底部之间设置有翻转气缸；翻转平台的侧方台架上设置有工作台。

1996年，只有10个人的金宇门窗配件厂 （现公司前身）成立

1997年生产的硅化带胶片毛条获得国家专利，获得北京市指定产品

1998年投入生产金宇牌中空玻璃胶条，获得盘锦市优秀新产品奖，通过ISO质量体系认证，通过秦皇岛国家检测中心检测

2004年国内率先推出三机共挤中空玻璃胶条

2006年国内率先使用中空玻璃胶条防伪喷码

2007年历经五年的自主研发，国内独家能够生产的“窗利来”新一代胶条研发成功，并投入生产，替代进口，填补了国内空白

2008年全国累计使用“金宇”牌，“窗利来”牌，“铸诚”牌中空玻璃胶条、密封毛条生产的中空玻璃及门窗超过2亿平方米