真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆，又可以做面漆。作为底漆，它可以提高光亮度和镜面反射效果，起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆，它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等，还可以使镀膜层着色，使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说，没有真空镀膜涂料，真空镀膜技术就不可能得到发展。

目前，国内真空镀膜涂料产品主要有以下两大系列：

（1）氧化聚合型

以聚氨酯和酚醛聚氨酯为主。该类涂料在低温条件下就能干燥，稀释剂为溶剂油，易挥发，不腐蚀底材，涂层镜面效果好，耐热变性能好，主要应用于ABS、PS、PP等塑料底材。真空镀膜涂料最早从日本和台湾引进，主要品牌有NB63、VH563等。上世纪九十年代初，广东深展实业有限公司率先推出了与进口镀膜涂料配套的稀释剂DA水，替代了进口的T-407产品，至今畅销全国各地。1997年，该公司成功开发了SZ-97真空镀膜涂料，替代了进口产品，经中国石化局鉴定表明，产品填补了国内空白，技术水平处于国内领先地位。由于该公司掌握了产品核心制造技术（该技术在国内首个获得国家发明专利），该产品以比进口产品低三分之一的价格投入市场，以其优异的性价比迅速占领了国内市场。2002年，该公司“年产6000吨SZ-97真空镀膜涂料（油）”项目获得国家计委的支持，被列入国家高技术产业化示范工程。该项目的实施，有力地推动了我国真空镀膜行业的进步和发展，大大缩小了我国真空镀膜涂料产品与国外产品的技术差距。

随着真空镀膜行业的迅猛发展，已有越来越多的企业加入到真空镀膜涂料制造行列。目前，国内专业生产真空镀膜涂料的主要企业有广东深展实业有限公司、步展企业股份有限公司（台湾）等。

（2）辐射固化型

辐射固化涂料是以不饱和树脂和不饱和单体为基础，加入引发剂，利用紫外光、电子束等进行固化的一类涂料。按固化方式分类，辐射固化涂料现有紫外光（UV）固化涂料、电子束（EB）固化涂料、红外线（IR）固化涂料、X射线固化涂料等品种。其中X射线固化技术目前还处在实验室阶段，实际生产中还没有得到应用。目前应用最广的是紫外光（UV）固化涂料。它是以光引发聚合，依靠紫外光的照射，使涂料产生自由基，引发材料中的不饱和双键等官能团在很短暂的时间内产生聚合反应，从而形成交联式三维网状高聚物，达到快速固化的目的。由于紫外光固化涂料具有固化时间短，生产效率高，低能耗，无溶剂，污染小等诸多优点，因此在环保工作得到日益重视的今天，得到了越来越广泛的应用。

紫外光（UV）固化涂料用树脂以聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等为主。目前，用于电子、汽车灯反光罩等高端产品的镀膜涂料，其树脂主要来自日本合成、沙多玛、氰特化工等国外产品；采用国产树脂生产的真空镀膜涂料，目前主要应用于包装品、饰品、礼品等中低端产品。

真空镀膜技术是表面装饰工程技术的重要组成部分。随着国民经济的飞速发展和人们物质文化生活水平的提高，人们对物品的表面美观提出了越来越高的要求。真空镀膜技术的出现，以极高的性价比满足了人们的这一需求，真空镀膜行业呈现出蓬勃发展的良好态势。真空镀膜技术目前已被广泛地应用于包括金属材料和非金属材料在内的各种材料，其中尤以塑料和纸张最为常见。塑料具有质轻，性能优良，易于加工成型等优点，但也存在着一些缺点，譬如缺乏金属光泽，表面硬度低，易老化，不导电，易产生静电，易吸尘等。利用真空镀膜方法，在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜，赋予被镀件表面高度的金属光泽和镜面效果，提供有益的电磁屏蔽和导电效果，使塑料可作为金属、玻璃、陶瓷、木材等材料的代用品。真空镀膜涂料现已广泛用于以下几个方面：1、礼品、饰品、工艺品；2、装饰装潢产品；3、各种灯具反光罩；4、电子产品；5、包装用品等。