适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。

自动真空低温连续干燥机是一种全新概念的高效节能型干燥设备。 在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。

MJ系列自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。

MJ系列自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。

MJ系列自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。

·　全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。

·　在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。

·　适合各种高难度物料的干燥。

·　物料干燥度(含水率)可调。

·　能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。

·　采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。

·　本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。

1.　每小时120公斤以上的产量为超大型设备，可根据用户的要求进行特殊设计制造，产量可扩大到每小时500-800公斤。

2.　产量的数据以中药浸膏含固率50-70%，加热温度在40-80℃之间，干粉含水率在4%左右为基准。

典型案例分析

品名：芪鹿益肾浸膏

1.　如以年产100吨原料计：

柜式真空干燥机能耗成本为：126万元。

喷雾干燥机能耗成本为：83万元。

自动真空低温连续干燥机能耗成本为：22万元左右。

2.　三者相比较：自动真空低温连续干燥机年能耗成本比柜式真空干燥机节约96万元，比喷雾干燥机节约61万元。2100433B

1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。

2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。

3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。

4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。

5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。

6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。

7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。

8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。

9．能耗小、无三废、低燥音。

10．完全符合GMP认证要求。

1　绪论

1.1　真空技术与低温技术的关系

1.2　真空低温技术概况

1.3　真空低温技术的应用

1.3.1　冷冻真空干燥

1.3.2　真空压力浸渍

1.3.3真空保鲜

1.3.4空间真空低温技术

1.3.5　真空绝热与低温容器

1.3.6　低温真空泵

1.3.7真空低温技术的其他应用

1.4　真空低温技术与设备研究的内容

2　真空技术基础

2.1　蒸发与凝结

2.2　气体的热传导

2.2.1真空度较低（l《d）的情况

2.2.2真空度较高（l>d）的情况

2.2.3中真空（l≈d）的情况

2.3　真空状态下气体的流动

2.3.1流动状态及其判据

2.3.2　流动过程的基本物理量及其相互关系

2.3.3管道的流导计算

2.4　真空获得设备

2.4.1真空泵的主要参数

2.4.2国产真空泵型号、规格、性能表示法

2.4.3水环泵

2.4.4旋片泵

2.4.5滑阀式真空泵

2.4.6罗茨真空泵

2.4.7油扩散泵

2.5　真空测量

2.5.1弹性元件真空计

2.5.2电容式薄膜真空计

2.5.3电阻真空计

2.5.4　高压力热阴极电离真空计

2.5.5　真空测量技术

2.6　真空阀门

2.6.1真空阀门的型号

2.6.2　真空低温技术与设备中常用的阀门

2.6.3阀门上的密封材料

2.7　真空系统

2.7.1　真空系统设计中的主要参数

2.7.2　抽气时间计算

2.7.3　选泵与配泵

2.7.4　真空低温设备常用的抽气机组

2.8　检漏方法

2.8.1　最大允许漏率

2.8.2　静态升压检漏法

2.8.3　气泡检漏法

2.8.4　真空计检漏法

2.8.5卤素检漏仪法

2.8.6　氦质谱检漏仪法

3　低温技术基础

3.1　低温技术的热力学基础

3.1.1基本概念

3.1.2　热力学基本定律在制冷技术中的应用

3.1.3制冷系数与卡诺定理

3.1.4实际气体的性质

3.2　低温的获得

3.2.1相变制冷

3.2.2气体绝热膨胀制冷

3.2.3　其他低温获得方法

3.3　单级压缩制冷系统

3.3.1单级压缩制冷系统的工作原理

3.3.2　单级压缩制冷系统的组成

3.3.3　制冷系统的热力计算

3.4　双级压缩制冷系统

3.4.1　双级压缩氟制冷系统

3.4.2　双级压缩氨制冷系统

3.5　复叠式和吸收式制冷系统

3.5.1复叠式制冷系统

……

4　冷冻真空干燥技术与设备

5　真空压力浸渍技术与设备

6　真空保鲜技术与设备

7　空间真空低温技术

8　真空绝热与低温容器和真空玻璃

9　低温真空泵

仅供参考2100433B

1 绪论

2 真空技术基础

3 低温技术基础

4 冷冻真空干燥技术与设备

5 真空压力浸渍技术与设备

6 真空保鲜技术与设备

7 空间真空低温技术

8 真空绝热与低温容器和真空玻璃

9 低温真空泵

参考文献2100433B

1、节能高效： 常规的真空干燥设备，由于在真空场合下，热量通过对流传递十分困难，只能传导进行，加热速度慢，干燥周期长，能耗大。微波真空低温干燥设备采用的是辐射传 能，是介质整体加热，无需其它传热媒介，避免了上述缺点，所以速度快，效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。

2、加热均匀： 由于微波加热是物料里外同时加热，物料的里外温差小，不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况，而使干燥质量大大提高。

3、易于控制：由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于及时控制，便于工艺参数的调整和确定。

4、设备体积小，安装维修方便。

5、产品质量好： 与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。

6、微波真空低温干燥设备具有消毒、杀菌之功效，产品安全卫生。