真空叶滤机是由10～35个叶片并联排列组成，叶片呈长方形，由厚5mm左右的硬聚乙烯塑料板焊接而成。在塑料板上布满小孔，再在板外覆以涤纶布袋做过滤介质，其结构如图1所示。

真空叶滤机的性能要求是：

(1)叶滤机的工作真空度应不小于0.06MPa，工作温度不宜大于55℃。

(2)叶滤机上滤布在滤板上的固定结构应保证联结可靠、不得泄漏，并便于滤布的更换。滤布与滤板应全面、有效地贴合。

(3)叶滤机的滤板间应保持平行，平行度公差不大于3.0mm；叶滤机升降和平移过程中滤板不应摆动。

(4)叶滤机的真空管路系统的所有密封面应确保密封，不得泄漏。叶滤机的结构还应满足在其与真空源切断后升降、平移工作过程中确保滤饼不脱落的特殊功能。

真空叶滤机，国际上称为Moore过滤机，它广泛应用在钛白和有色冶金等行业。真空叶滤机主要由滤叶、真空管路系统(真空抽吸管道、阀门和气包等)和机架组成。过滤主体由数片(一般为6～30片)滤叶组成，滤叶呈矩形，滤叶数量可根据工艺流程所需要的过滤面积确定。滤叶一般由塑料滤板制成过滤承载体，在其表面铺上过滤介质(滤布)并加以固定，这就组成了过滤机的基本过滤元件。本设备名称取为“叶滤机”，本身就形象地突出了滤叶的基本功能，而“真空”体现了滤叶在滤料中抽吸过滤的功能。

真空叶滤机的生产能力和工艺技术指标，主要取决于这组过滤机的基本过滤元件。显然，真空叶滤机开发的基本目标首先就是对这组基本元件的开发，也就是首先对滤板的开发。当然，叶滤机真空抽吸系统的开发也是该设备不断进步的重要标志。

我国的真空叶滤机早在20世纪50年代就开始在钛白和冶金行业应用。长期以来，由于真空叶滤机组的设计及其主要部件滤板的制造技术落后，影响了真空叶滤机的技术现代化和大型化。

较早期的第一代真空叶滤机的叶片由较薄的塑料板(如厚度为5-7mm的硬PVC板)焊制成中空的、表面布满小孔的滤板部件，在其表面套装上合适的滤布，并在滤板上端设置滤液抽吸口，接真空系统就可完成基本过滤过程。这就是第一代叶滤机的基本结构。

第二代真空叶滤机针孔型型滤板刚度不足、过滤效率低的缺点，改为较厚的塑料板表面开条状凹槽，用凸条支撑滤布，凹槽含液，并通过滤板内腔的连通孔从滤板上端设置滤液抽吸口抽走滤液。这种滤板刚度好，过滤效率有所提高并且较易加工，所以得到了广泛的应用。

第一、第二代真空叶滤机的特点：叶滤机的操作、运行必须配置较长的耐真空软管才能维持真空操作，这是影响叶滤机使用效率和钛白粉生产大型化和自动化的重要屏障。

第三代真空叶滤机消化吸收了国外的先进技术，在充分考虑了滤板刚度、强度的基础上重点挖掘过滤效率。滤板表面支撑滤布的是一定规格的、布满滤板的原形小凸台，小凸台均匀地支撑着滤布，保持滤叶面上的过滤(或洗涤)推动力的均衡和平稳，使过滤介质达到最佳的过滤效果。同时，为实现装置的大型化、自动化、提高生产效率、降低劳动强度、改善操作环境，第三代叶滤机设汁了特殊的机载真空管路系统和固定于车间滤料(或洗涤)槽边缘的真空源接口-真空锁气阀，解决了长期以来叶滤机的全部操作(包括提升、移动和降落)过程必须连接一根长长的软管的落后状况。

操作简单，卸除滤饼后可及时检修滤叶，滤叶更换方便，滤饼可充分洗涤。这种过滤机对滤饼生成周期长的滤浆有良好的适应性，广泛用于冶金工业和颜料制造业以及钛白粉业。2100433B

真空过滤机是过滤介质的上游为常压，下游为真空，由上下游两侧的压力差形成过滤推动力而进行固、液分离的设备。真空过滤机常用的真空度为0.05~0.08MPa，但也有超过0.09MPa的。真空过滤机可有间歇式和连续式两种型式。问歇式和连续式真空过滤机各有特点，但是连续式真空过滤机的应用更广泛。常见的连续式真空过滤机有转鼓式和转盘式等。

真空过滤机的优点如下：①劳动强度小；②能直接观察到过滤情况，及时发现问题，便于检查；③维修费用较低；④连续式真空过滤机的工作效率高。

真空过滤机的缺点如下：①不能过滤低沸点滤液的物料：②不能过滤会形成可压缩性滤饼的难过滤物料；③真空系统需经常维护；④连续式真空过滤机在过滤过程中若进料料浆中的固体颗粒浓度和颗粒粒度分布变动大，则过滤的效果差。

真空过滤转筒式真空过滤机

转筒式真空过滤机如图2(a)所示。它的主体为可转动的水平圆筒(截面如图2(b)所示)，称为转鼓，其直径为0.3~4.5m，长3～6m。圆筒外表面由多孔板或特殊的排水构件组成，上面覆滤布。圆筒内部被分隔成若干个扇形格室，每个格室有吸管与空心轴内的孔道相通，而空心轴内的孔道则沿轴向通往位于轴端并随轴旋转的转动盘上。转动盘与固定盘紧密配合，构成一个特殊的旋转阀，称为分配头，如图2(c)所示。分配头的固定盘上分成若干个弧形空隙，分别与减压管、洗液贮槽及压缩空气管路相通。

当转鼓旋转时，借分配头的作用，扇形格内分别获得真空和加压，如此便可控制过滤、洗涤等操作循序进行。

转筒式真空过滤机的优点：①可连续生产，机械化程度较高；②可以根据料液性质、工艺要求，采用不同材料制造成各种类型，以满足不同的过滤要求(通常，对于悬浮液中颗粒粒度中等、黏度不太大的物料，转筒真空过滤机均适用)；③可通过调节转鼓转速来控制滤饼厚度和洗涤效果；④滤布损耗要比其它类型过滤机为小。

转筒真空过滤机的不足之处：①过滤推动力小，它仅是利用真空作为推动力。由于管路阻力损失，最大不超过80kPa，一般为26.7～66.7kPa，因此，不易抽干，滤饼的终湿度一般在20%以上；②设备加工制造复杂，主设备及辅助真空设备投资昂贵，消耗于抽真空的电能高，同时过滤面积越大制造越加困难。国内生产的最大过滤面积约为50

真空过滤转盘真空过滤机

如图3所示为转盘真空过滤机简图。它是由一组安装在水平转轴上并随轴旋转的滤盘(或转盘)所构成。转盘真空过滤机及其转盘的结构和操作原理与转筒真空过滤机相类似。盘的每个扇形格各有其出口管道通向中心轴，而当若干个盘联结在一起时，一个转盘的扇形格的出口与其它同相位角转盘相应的出口就形成连续通道。与转筒真空过滤机相似，这些连续通道也与轴端旋转阀(分配头)相连。转盘真空过滤机的操作与转筒真空过滤机甚为相似。每一转盘即相当于一个转鼓，操作循环也受旋转阀的控制。每一转盘各有其滤饼卸料装置，但卸料较为困难。

转盘真空过滤机具有非常大的过滤面积，可以大到85

茶叶真空机的工作原理其实很简单。

使用原理与操作过程 ：在装完茶叶后，将装满茶叶的袋子按要求放入不同大小的成型盒中，把需要开口的那一面放在真空的加热棒上，用压条压好需封口，此步骤完成后接下来需要如下：

封口时间、抽真空时间、充氮时间设置好后，开始把真空盖压一下就可以了。

真空机启动力涵牌真空泵后，把真空室内的空气排出来。 其次力涵真空机启动充氮功能，充入氮气，到时间后，开始热封，把产品封牢。

整个动作完成后，真空盖会自行抬起，操作人员就可取出以包装好的产品，重复这样动作即可。

工作原理

真空抽滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。 　用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的抽滤机。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。