该装置集高真空感应加热及非平衡凝固于一体的多功能真空冶金设备，主要由“真空获得测量及充气系统”, “悬浮熔炼系统”, “测温及数据处理系统”， “单辊旋淬喷铸系统”和“继电控制系统”组成，可实现高熔点和活泼金属的熔炼。采用熔融玻璃净化、悬浮熔炼、高真空单辊旋淬和定向拉伸等技术手段，实现液态金属的非平衡凝固、定向凝固、区域熔炼和喷铸等快速凝固功能。同时结合高精度红外测温设备，完成合金快速凝固过程的实时监测及非平衡相变行为的定量研究，从而为不同角度深入开展液态金属快速凝固研究提供良好技术支持，并可广泛应用到亚稳相和非晶，准晶等新型材料的研制开发。 2100433B

极限真空6.67x10-4Pa; 坩埚加热区高度不少于50mm，喷铸Fe不少于20克; 高频电源功率40千瓦，频率：50-200KHz; 电弧熔炼安全电流800A，最大电弧电流1200A。

炉腔尺寸，φ100×1000mm ，堆料尺寸 200mm×70mm×50mm，最大产 能 ≤0.5kg，最高温度 1450℃， 精度±3℃，升温速率 0-4.5℃/min，氧含量 21%~50ppm，在 21％～1％氧气时 为±5％，最大氮气消耗 10L/min。 室温 ~1600 ℃同步热分析，真空 度10-2 mbar，热重连续变化量为15 g，天平分辨率 ：0.1μg ，精度：±0.1℃，热焓精度：±1%，升温速率：0 ~ 50K/min，气体流向，吹扫气流向由下往上同逸出气体自然流向一致。

节能真空熔炼炉。是在传统真空熔炼炉基础上，增加设了一个上炉室一个下炉室及一个安装在上炉室与炉盖之间能隔离上炉室与主炉室的碟阀和一个安装在炉底与下炉室之间能隔离主炉室与下炉室的闸板阀。优点在于其在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件是被闸板阀隔离开的，又通入了惰性气体，这样，模具及成品的降温时间就大大地缩短了，当原料再次投入时可有效地利用主炉室的余热，不仅可节约能源50%左右，而且反复投料浇注可提高生产效率50%左右。

真空熔炼炉它是由上轴驱动⑴、上轴⑵、投料仓⑶、上炉室⑷、蝶阀⑸、炉盖⑹、坩蜗⑺、加热器⑻、主炉室⑼、锥度塞⑽、炉底⑾、闸板阀⑿、模具⒀、下炉室⒁、炉架 ⒂、下轴⒃构成，其特征在于：在主炉室⑼的上部增设了一个上炉室⑷，在主炉室⑼的炉盖⑹与上炉室⑷之间设置有蝶阀⑸，在主炉室⑼的下部增设了一个下炉室⒁，在主炉室⑼的炉底⑾ 与下炉室⒁之间设置有闸板阀⑿。2100433B

按外壳分：玻璃真空灭弧室、陶瓷真空灭弧室。

按用途分：断路器用真空灭弧室、负荷开关用真空灭弧室、接触器用真空灭弧室、重合器真空灭弧室、分段器用真空灭弧室及其它特殊用途真空灭弧室。