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一. 机床标准规格
1.行程 |
X 轴行程 500 MMY 轴行程 400MMZ 轴行程 300 MM |
2.主轴 |
主轴转速 12000/ RPM 主轴孔锥度 锥度BT.30主轴鼻端至工作台距离200-500MM 主轴中心至立柱轨面距离420mm |
3.进给 |
X,Y,Z轴快速位移60000mm/min |
4.工作台 |
工作台面积 620*420MM工作台载重量300KGT型槽宽 3×18MM |
6.数控系统 |
三菱M70B |
7.刀库(标配 |
刀库容量16把刀 最大刀具外径 最大刀具长度 最大刀具重量 |
8.驱动马达 |
主轴马达5.5KW X轴AC 伺服马达 1.5KW Y轴AC 伺服马达 1.5KWZ轴AC 伺服马达 3.0KW |
9.护罩 |
全罩 |
10.颜色 |
型录标准颜色 |
11.机床 |
机械占地尺寸:1670*2250*2300mm机械约重量3600kg |
钻孔攻牙机具有超大型立柱稳固,不变形能高速位移60m/分
超大跨距底座,采六点支撑结购扎实,高速位移,不震动,不变形;钻孔攻牙机的三轴可高速位移60m/分,速度快,节省加工时间;
低惯性的主轴设计,主轴直结驱动,高稳定性,夹臂刀库换刀快速准确,换刀时间为1.4秒,除零件加工外,这款钻孔攻牙机非常适合钻直径较小的孔;且采用了高攻能AC主轴伺服马达与人性化的对话式介面积,便于操作。
钻孔攻牙机是一种金属切削机床,数控加工设备,样式和功能和加工中心相似,只是比加工中心要小一些,一般行程为500*400
1、材类:锌合金、钢、 尼龙、铁、不锈钢2、表面处理:喷粉、镀锌合金、镀锌钢、喷砂、镀铬锌合金、镀镍钢、拉丝和抛光等处理
这位兄弟看来对起重机不是很了解啊。我认为包含以下几种啊:1、起重机类型。包含非常广阔,其中包含:通用桥式起重机、通用门式起重机等等。一般用代号表示。如通用桥式起重机的代号是QD。2、起重机的跨度。国家...
风机基本参数及测定方法如下: 风量采用皮托管和倾斜压差计法测定,静压采用机房原有的“U”水柱计测定。电机输入功率采用瓦特表测定。电流、电压采用电流表、电压表测定,功率因素采用功率因素表测定。大气压用标...
NO. |
规 格 |
12345678910 |
主轴吹气系统刀具冷却系列全密闭式防护罩自动润滑系统工作灯调整垫块及螺栓积屑箱水箱电柜热交换器工具箱 |
起重机的基本参数
.WORD 完美格式编辑 . 技术资料 .专业整理 起重机的基本参数 起重机的技术参数是表征起重机的作业能力, 是设计起重机的基本依据, 也是所有从事 起重作业人员必须掌握的基本知识。 起重机的基本技术参数主要有:起重量、起升高度、跨度 (属于桥式类型起重机 )、幅度 (属于臂架式起重机 )、机构工作速度、生产率和工作级别等。其中臂架式起重机的主要技术 参数中还包括起重力矩等,对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯 (曲率 ) 半径也是主要技术参数。 随着起重机技术的发展,工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。 一、关于起重机械参数 国家标准 GB 6974.2—86《起重机械名词术语——起重机械参数》中介绍了中国目前 已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数 (标准的术语名称 )、定义及示意图, 现摘录一部分如表 1—1 所示。 表 1—1 起重机械的技术参数与定
电动装置基本参数
电动装置基本参数 阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备,其运动过程可由行程、 转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、 装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。 电动装置一般由下列部分组成: 专用电动机,特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小,短时﹑断续工作。 减速机构,用以减低电动机的输出转速。 行程控制机构,用以调节和准确控制阀门的启闭位置。 转矩限制机构,用以调节转矩 (或推力 )并使之不超过预定值。 手动﹑电动切换机构,进行手动或电动操作的联锁机构。 开度指示器,用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。 一、根据阀门类型选择电动执行器 1.角行程电动执行器(转角 <360 度) 适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。 电动执行器输出轴的转动小于一周, 即小于 360 度,通常为 90 度就实现阀门的启闭过程控 制。此类电动执行器
生产实行了标准化管理和严格的产品质量管理,工艺精湛、检测完备、质量上乘。拥有数控车床、铣床、钻孔攻牙机等设备,可以为客户提供专业、质优价廉的机械加工服务。
在机床钻孔攻牙机行业中,切削液始终扮演着重要的角色,无论机床在加工何种材料时,都会使用到切削液。人类使用切削液的历史可以追溯到远古。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。
分类
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类;通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
作用
润滑
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前面与切屑、后面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低工具与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损,改善工件材料的切削加工性能。
冷却
切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
清洗
在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件的沾污,使砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。
防锈
在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀
公司生产设施设备主要包括:铝合金压铸机120吨1台/160吨1台/280吨1台,锌合金压铸机88吨4台/120吨1台,镁合金压铸机280吨1台,注塑机88吨4台,冲床3台,钻孔攻牙机15台,自动攻牙机2台,抛光机12台,喷砂机1台,激光镭雕机2台等各种配套生产设施设备。