单工位:

外型尺寸 5270×1440×1440mm

工作台尺寸 2300×1100mm

真空度 OMpa~-0.097Mpa

总功率 20kw 实际耗电量 约5Kw

重量 约1200Kg

三箱双工位:

外形尺寸 9065X1420X1470mm 台面尺寸 2500X1140mm;2500X1010mm

总功率 预备:20kw

平均功率 工作:5kw

真空度 -0.1Mpa

重 量 约1500kg

工位的尺寸一般可根据工件的大小和所使用的pvc膜宽度定做。不同厂家的外形尺寸等有一定差别。

经过改良的真空吸塑机可贴覆PVC膜片、热转印、波音片，加硅胶板后可贴覆实木皮、油漆纸等材料，也可用于高分子门的生产，真正实现了一机多能，广泛应用于家具及家居装饰行业。目前真空吸塑机自动化程度高，操作简便。

1、 设备应安装于环境洁净、无粉尘、地面平整的车间中，可用叉车等工具进行装卸。

2、 设备就位后，应正确安装有关配件，调整地脚螺栓，使设备水平放置，各地脚均衡受力，便于设备的移动部位运行平稳。

3、 设备使用380V电源(三相五线制)，电源线截面积不得小于6mm²，为保证设备及人身安全，本设备要求可靠接地，接地线截面积不得小于2.5mm²。

4、调整真空表指针，使其真空度在-0.06Mpa~-0.09 Mpa之间的范围内。调整温控表，将温度设置在180°C~220°C之间的范围内。上述工艺参数，客户可根据具体条件(PVC膜片、专用覆膜胶)进行调节。

5、按照相应的线号，连接外围元件与电控箱的线路，连接真空管路，检查电源电压无误后，方可送电试机。

6、 打开电热开关，使设备通电加热，通过面板的电流表观察三相电流是否平衡，加热控制是否正常。

7、 将设备空运转，检查电器控制系统及机械运动部分的动作是否正常、可靠。

8、 点动真空泵开关一、两次，查看电机转向是否正确。 四、使用与操作

1、 此设备应有专人操作，操作人员应经过培训，熟悉设备性能，掌握覆膜工艺，了解操作方法，同时要注意安全生产。

2、 打开加热开关、真空开关，根据生产工艺的需要设定温度、真空度及预热定时。在每天首次开机或长时间停机后开启真空泵应点动开关2次后再开启，有利于真空泵的正常使用。

3、将需要覆膜的工件表面打磨光滑，均匀喷涂PVC专用胶(参考有关胶水的说明书)。

4、 将准备好的工件合理的摆放在吸覆工位内的专用底框上，抬起压膜装置，将PVC膜片铺好，锁好压膜装置。要求PVC膜片平整，不应有破损及漏气现象。

5、 将吸覆工位移至加热箱，根据预热定时对PVC膜片进行加热，设定时间到，真空泵自动打开进行吸覆，吸覆到位后，继续加热30S~90S(此参数可自行掌握)，移出吸覆工位，稍加冷却方可取出工件。

6、 认真详细的记录各种PVC材料、专用胶在生产过程中使用的工艺参数，对今后的工作会有所帮助。

7、有关贴覆实木皮、热转印等工艺参数及操作方法，可咨询售后服务部或技术服务人员。

1、检查板材的密度和镂铣后的质量。板材质量较差，镂铣后底面发毛，造成覆膜后的产品出现表面不光滑的现象。

2、 应尽量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不会出现反弹现象。如产品出现外翻内卷现象，则属于PVC膜片在复合加工过程中，拉力不同造成的。

3、 膜片生产中胶粘剂是不能有回弹现象的，因此专用胶的质量直接影响产品的质量。为解决上述问题，工件不要喷胶先吸覆一次，如果出现不到位或不清根现象，可能是压力不够或镂铣质量的问题。如果出现内翻外卷现象，说明PVC膜有问题。如果出现粘合不牢的现象，说明胶粘剂有问题。一切正常方可喷胶正式生产，相关问题可咨询售后服务部或技术服务人员。

1、 工作台面应保持清洁，防止粉尘、木屑等落在工作台面上。定期清洗空气过滤器，防止堵塞，避免影响产品质量。

2、首次累计使用100小时，应更换真空泵油，以后每周检查真空泵油位，油位低于游标1/3处应立即补充，此真空泵采用1#真空泵油。如果发现油有污染现象，应立即更换。换油之前，真空泵必须运转30分钟，使油变稀，然后停泵，将油放掉，再敞开进气口运转1-2分钟，此时可从吸气口缓慢的加入少量的清洁油，以更换油腔内的存油。

3、设备停止运行后，应松开PVC膜片的压紧装置。正常工作时，设备所有护板不得移开，以免发生意外。

4、在生产过程中应密切注意设备的运行情况，发现问题及时解决。属于电器方面的故障，应由专业人员进行处理。