影响磁滤机过滤效果的主要因素衡量磁滤机过滤效果主要有两个指标。一个是生产能力,另一个是滤饼水分。

影响磁滤机生产能力的因素

筒体表面的磁场强度　因为磁滤机主要是靠磁力作用形成滤饼的,所以筒体表面的磁场强度越高则吸附的滤饼越厚,生产能力也越大。磁滤机的磁系因长期使用会发生退磁现象,筒体内进入矿浆会形成磁闭路,磁系磁块还有可能局部脱落,这些都能使筒体表面磁场强度降低或部分失去磁力。因此要定期检测筒体表面的磁场强度,如不符合要求应查明原因及时维修,确保筒体表面的磁场强度符合要求。

磁系位置　磁系位置包括磁系偏角及给料槽、磁系和开始抽真空位置三者的配置关系。磁滤机的给料槽是固定的,磁系偏角是可调的。磁系偏角的调整,应使之达到既能和开始抽真空位置衔接好,吸住滤饼又能保证给料槽底部密封的要求。磁系偏角小时,真空区和磁系区脱节,滤饼在进入真空区之前下滑而影响生产能力;磁系偏角大时,磁力得到有效利用,滤饼下滑现象减少,生产能力提高。但是由于磁滤机给料槽底部和筒体之间的间隙是靠磁力密封的,所以磁系上移必然影响给料槽底部的密封,矿浆大量泄漏,磁滤机不能正常工作。

筒体转速　筒体转速也是影响磁滤机生产能力的主要因素。在设备使用性能范围内,转速越高生产能力越大。

当矿浆进入给料槽后,其中的固相磁性矿粒在磁力和重力的作用下迅速地被吸附在筒体表面形成滤饼。筒体表面的磁场强度和磁系位置是影响滤饼厚度的关键因素,而筒体转速对滤饼厚度影响较小。为提高磁滤机的生产能力,在保证滤饼水分的前提下应最大限度的提高筒体转速。可将磁滤机的普通电动机换成电磁调速电动机,通过试验找出最合适的转速,并在其它参数发生变化时随时调整,使磁滤机始终处于高效状态。

影响磁滤机滤饼水分的因素

真空度　磁滤机的滤饼是靠磁力形成的,滤饼厚薄不受真空度的影响,在过滤过程中滤饼的厚度是不变的,所以在相同转速下真空度越高,则过滤速度越快,即滤饼水分越低。真空度是影响磁滤机滤饼水分的关键因素。

为降低滤饼水分应提高过滤系统配套设备的性能,可用高效节能型真空设备代替老式的真空泵。搞好磁滤机的维护和检修,保持过滤室和分配头的密封性,使其具有较高的真空度,这样可保证滤饼水分又能最大限度地提高筒体转速。

滤布　滤布对磁滤机的过滤效果也有很大影响。理想的滤布应该是既有较长的使用寿命,又能使过滤物料在一定或较小的压力差条件下具有过滤速度快、滤饼水分低、滤液中固体含量少的特点。如滤布的耐磨性能差、易破损,造成“漏真空”,不但会降低真空度、增大滤饼水分,而且使滤液中固体物增多。如滤布的透气性不好、易堵塞,形成“假真空”,同样会使滤饼水分增大,甚至不能正常生产,应通过试验选择最合适的滤布。

筒体转速　筒体转速对磁滤机的滤饼水分也有一定影响。一般转速快,脱水时间短则滤饼水分高;转速慢,脱水时间长则滤饼水分低。但在一定范围内影响不大。因为磁滤机的真空区只有脱水区一部分,且滤饼透气性好易脱水,在使用相同真空系统条件下,单位有效过滤面积抽气量比同规格普通真空过滤机大得多,可以获得较好的脱水效果。所以适当提高磁滤机的筒体转速对滤饼水分影响较小。

给料槽和开始抽真空位置　给料槽的溢流堰应低于开始抽真空位置,否则给料槽上部的溢流水在真空作用下大量进入滤室,使滤液量增大,滤饼水分增高。 2100433B 解读词条背后的知识 潍坊华跃磁电重工 潍坊华跃磁电重工科技有限公司官方帐号,科技领域创作者

GYW系列真空永磁过滤机说明

一、用途及使用范围1、GYW系列真空永磁过滤机为上部给料的筒型外滤式真空永磁过滤机，主要适用于对较粗颗粒的强度磁性物料的脱水。2、本系列过滤机最佳工作条件为：矿浆中固相颗粒的比磁化系数不低于3000*10-6cm3/g颗粒粒度为0.15-0.80mm给料浓度60%...

筒体内部装有锶铁氧体永久磁系，可促使磁性颗粒迅速吸附到滤布表面，磁滤机主要用于粒度较粗的强磁性矿物精矿矿浆的脱水，由于是上部给料，使得滤饼中精矿按粒度分层的效果更加明显，当磁性精矿形成滤饼时，颗粒同时受到重力和磁力的作用，粗颗粒精矿比细颗粒精矿向滤布运动的快，精粒首先接触滤布，故滤饼的透气性好，而且矿浆中磁性颗粒在磁力吸引下呈放射状布于圆筒表面，并由于磁系极性变化而产生磁搅动作用，这都成为滤饼易脱水的有利条件，使得滤饼厚且透气性好，显著的提高了生产率，与同规格的筒形真空过滤机相比，其效率提高三倍以上。

磁滤机是从筒型外滤式真空过滤机派生而来的,但工作原理与普通真空过滤机不同,结构上也有很大区别。

磁滤机与普通真空过滤机主要区别是滤饼形成原理不同。普通真空过滤机形成滤饼和排出滤饼中的水分都是依靠真空泵形成的负压进行的,真空区分过滤区和脱水区两部分;磁滤机利用磁力吸附矿浆中强磁性精矿形成滤饼,再利用真空的作用脱去滤饼中的水分,真空区只有脱水区一部分。

磁滤机与普通真空过滤机的给料方式也不相同。磁滤机的给料槽在上部,由于上部给料,滤饼又在磁场中形成,所以滤饼中精矿按粒度分层现象明显,并呈放射状分布。滤饼不但厚而且透气性好,易于脱水。例如烟台鑫海矿山机械生产的真空永磁过滤机同时具有选别和脱水的作用，适合强磁铁矿精矿过滤，得到广泛应用。

本标准代替JB/T 2443—1999《筒型外滤式真空永磁过滤机》。

本标准与JB/T2443—1999相比，主要变化如下：

——补充了过滤机的结构型式，增加了产品规格，基本参数表中补充了滤饼含水量和处理量：

——完善了过滤机的工作环境适应性要求；

——补充了涂漆质量要求及其检验方法；

——补充了型式检验的判定规则；

——完善了过滤机的贮存要求，补充了贮存期间的养护要求。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。

真空过滤机是过滤介质的上游为常压，下游为真空，由上下游两侧的压力差形成过滤推动力而进行固、液分离的设备。真空过滤机常用的真空度为0.05~0.08MPa，但也有超过0.09MPa的。真空过滤机可有间歇式和连续式两种型式。问歇式和连续式真空过滤机各有特点，但是连续式真空过滤机的应用更广泛。常见的连续式真空过滤机有转鼓式和转盘式等。

真空过滤机的优点如下：①劳动强度小；②能直接观察到过滤情况，及时发现问题，便于检查；③维修费用较低；④连续式真空过滤机的工作效率高。

真空过滤机的缺点如下：①不能过滤低沸点滤液的物料：②不能过滤会形成可压缩性滤饼的难过滤物料；③真空系统需经常维护；④连续式真空过滤机在过滤过程中若进料料浆中的固体颗粒浓度和颗粒粒度分布变动大，则过滤的效果差。

真空过滤转筒式真空过滤机

转筒式真空过滤机如图2(a)所示。它的主体为可转动的水平圆筒(截面如图2(b)所示)，称为转鼓，其直径为0.3~4.5m，长3～6m。圆筒外表面由多孔板或特殊的排水构件组成，上面覆滤布。圆筒内部被分隔成若干个扇形格室，每个格室有吸管与空心轴内的孔道相通，而空心轴内的孔道则沿轴向通往位于轴端并随轴旋转的转动盘上。转动盘与固定盘紧密配合，构成一个特殊的旋转阀，称为分配头，如图2(c)所示。分配头的固定盘上分成若干个弧形空隙，分别与减压管、洗液贮槽及压缩空气管路相通。

当转鼓旋转时，借分配头的作用，扇形格内分别获得真空和加压，如此便可控制过滤、洗涤等操作循序进行。

转筒式真空过滤机的优点：①可连续生产，机械化程度较高；②可以根据料液性质、工艺要求，采用不同材料制造成各种类型，以满足不同的过滤要求(通常，对于悬浮液中颗粒粒度中等、黏度不太大的物料，转筒真空过滤机均适用)；③可通过调节转鼓转速来控制滤饼厚度和洗涤效果；④滤布损耗要比其它类型过滤机为小。

转筒真空过滤机的不足之处：①过滤推动力小，它仅是利用真空作为推动力。由于管路阻力损失，最大不超过80kPa，一般为26.7～66.7kPa，因此，不易抽干，滤饼的终湿度一般在20%以上；②设备加工制造复杂，主设备及辅助真空设备投资昂贵，消耗于抽真空的电能高，同时过滤面积越大制造越加困难。国内生产的最大过滤面积约为50

真空过滤转盘真空过滤机

如图3所示为转盘真空过滤机简图。它是由一组安装在水平转轴上并随轴旋转的滤盘(或转盘)所构成。转盘真空过滤机及其转盘的结构和操作原理与转筒真空过滤机相类似。盘的每个扇形格各有其出口管道通向中心轴，而当若干个盘联结在一起时，一个转盘的扇形格的出口与其它同相位角转盘相应的出口就形成连续通道。与转筒真空过滤机相似，这些连续通道也与轴端旋转阀(分配头)相连。转盘真空过滤机的操作与转筒真空过滤机甚为相似。每一转盘即相当于一个转鼓，操作循环也受旋转阀的控制。每一转盘各有其滤饼卸料装置，但卸料较为困难。

转盘真空过滤机具有非常大的过滤面积，可以大到85

真空式过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（ FGD ）有良好的应用。