差压铸造又称反压铸造、压差铸造。是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。
差压铸造按工作时压力筒内充气压力的大小可分为，低压、中压、高压差压铸造，按压差产生的方式可分为增压法、减压法差压铸造技术。
差压铸造分为6个阶段：充气阶段、压力平衡阶段、升液阶段、冲型阶段、保压阶段、互通排气阶段。
1)充型速度可以准确控制，以获得最佳充型速度。
2)铸件成形性好，表面粗糙度值低。
3)铸件晶粒细小，组织致密，力学性能高，与低压铸造相比，铸件抗拉强度可提高10-50%，伸长率可提高25-50%。
4)提高了金属的利用率，可减小冒口的尺寸或不设冒口。
5)能用气体作为合金元素，故可往一些合金（如钢）中溶入N2，提高合金强度和耐磨性能。
6)设备较庞大，操作麻烦。
