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利用重力作用除去尘粒的技术。将含尘气体导入空室,利用尘粒自身的重力作用使之自然沉降,从而达到分离与捕集的目的。除尘设备有单层沉降室和多层沉降室之分。除尘效率较低,一般只能捕集大于40微米的粒子。
喷雾降尘装置的主机内部采用模块化设计,具备液晶显示,人机交互等功能,通过与红外线传感器、触控传感器、红外热释传感器、循环定时控制模块的配套使用,形成了多种用途的矿用自动喷雾降尘装置,达到了一机多能的效...
HMC型脉冲单机袋式除尘器,是我公司消化吸收国内外同类产品,经改进后设计的小型脉冲袋除尘器。该设备采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲逐条喷吹清灰方式,与国内其它单机相比,具有除尘效率高、清灰动...
机械式重力除尘器是一种依靠重力作用使含尘气体中的颗粒物自然沉降达到除尘目的的设备。重力除尘器构造简单、造价低、便于维护管理、而且可以处理高温气体,阻力一般为50~150Pa,除尘效率比较低,一般只能除...
重力—电除尘器组合研究及设计
学士学位论文 - I - 重力—电除尘器组合研究及设计 摘要 火力发电过程产生的烟尘是我国大气污染物的主要构成部分,必须要 达到国家要求的排放标准才能向外排放。目前火力发电厂、特别是已建成 的火电厂的除尘工艺还较多的沿袭单级静电除尘模式。其存在着功能单 一、运转不稳定而难以达到国家排放标准要求的弊端。针对较典型的 300MW 火电机组燃煤锅炉烟气除尘过程,可选择二级预除尘与主力静电 除尘器组合的工艺设置。预除尘器选用传统的、性价比较高的、非耗能的 重力除尘器承担大粒径烟尘( >30μm)的净化;再经高效静电除尘器净化 小粒径烟尘( <30μm)。对所选传统型多层重力除尘器的工艺结构及其相 应尺寸进行了设计计算;对静电除尘器主要进行工艺尺寸的核算以进行了 适当的选型。这一方案对于火电厂烟尘除尘工艺是一有益的改进,特别对 已建成的火电厂除尘改造或采取脱硫除尘一体化改造与设计,提供了积极 的借
重力式液位变送器(简介)
本实用新型涉及一种变送器,特别是用于液位测量的变送器。现有的液位变送器,有差压式、浮筒式、电容式及γ射线式等,这些液位变送器用于高温、高压、真空、腐蚀等环境下的液位检测时,不是仪表不合用,就是仪表不能长期稳定运行,再或是射线对人体有伤害,价格高。
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向,较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下,与气分离,沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。重力除尘器上部设遮断阀,电动卷扬开启,重力除尘器下部设排灰装置。
重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降,将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备,在重力的作用下,粉尘粒子逐渐沉降下来,而气体沿水平方向继续前进,从而达到除尘的目的。
通常假定:①颗粒在除尘器入口断面上分布均匀;②颗粒的运动轨迹是由水平和垂直两个方向的分速度合成的。在水平方向,颗粒与气体具有相同的速度Vo;在垂直方向,忽略气体的浮力,颗粒仅在重力和气体阻力作用下以其终末重力沉降速度Us沉降。基于上述假定的沉降室除尘效率,主要决定于气流的流动状态(即无混合的塞状流、无混合的层流、横向混合的紊流和完全混合的紊流)。
无混合是假定除尘器中未被捕集的颗粒无任何混合,既无轴向(气流方向)混合,也无横向混合,塞状流是假定在任一横断面上气流速度分布是均匀的。
设沉降室的长、宽、高分别为L、W、H,水平气流速度为Vo(m/s),处理气体流量为Q(m3/s),则气流在沉降室内的停留时间:
在时间t内,粒径为dp的颗粒的重力沉降高度hc为:
因此,对于粒径为dp的颗粒,只有在高度hc以下进入沉降室.才能以其沉降速度Us沉降到下部灰斗中。若hc<=H,则对粒径为dp的颗粒的分级除尘效率为:
对于斯托克斯区域,沉降速度
代入上式中得到:
对于stokes粒子,重力沉降室能100%捕集的最小粒子有hc=H,即下式成立。
由于沉降室内的气流扰动和返混的影响,工程上一般用分级效率的公式的一半作为实际分级效率,则有:
重力沉降室,利用重力作用使尘粒自然沉降的除尘装置。其分级除尘效率决定于描述气流状态所作的假设,可考虑四种情况:(1)柱塞式流动,没有混合;(2)具有抛物线速度断面的层流,没有混合;(3)湍流式柱塞流动,未捕集颗粒垂直返回混合;(4)湍流式柱塞流动多未捕集颗粒完全返混。重力沉降室设计的简单模式是假定气流处于柱塞式流动状态,且颗粒在入口气体中均匀分布。