序盲

目录

第一章质量管理概论

1. 1重要术语

1. 2质量管理简史

1. 2. 1质量检验阶段

1. 2. 2统计质量控制 SQC 阶段

1. 2. 3全面质量管理 TQM 阶段

1. 2. 421世纪的质量管理

1. 2. 5我国质量管理发展的回顾

1. 3质量管理的基本理论

1. 3. 1质量检验理论

1. 3. 2质量控制理论

1. 3. 3质量监督理论

1. 3. 4质量保证理论

1. 3. 5质量经济学

1. 4方针目标管理

1. 4. 1方针目标管理的理论与方法

1. 4. 2方针目标的制定

1. 4. 3方针目标的展开

1. 4. 4方针目标的实施

1. 4. 5方针目标管理的考核与评价

1. 4. 6方针目标管理的诊断

1. 5标准化

1. 5. 1世界贸易组织与贸易技术壁垒协定 WTO/TBT

1. 5. 2《卫生与植物卫生措施协议》简介

1. 5. 3标准和标准化

1. 5. 4标准的分类

1. 5. 5标准体系

1. 5. 6标准的制定与实施

1. 5. 7采用国际标准与国外先进标准

1. 6资源管理

1. 6. 1资源提供

1. 6. 2人力资源

1. 6. 3基础设施

1. 6. 4工作环境

1. 6. 5信息

1. 6. 6供方及合作关系

1. 6. 7自然资源

1. 6. 8财务资源

1. 7产品质量法规

1. 7. 1产品质量法规的概况

1. 7. 2《中华人民共和国产品质量法》

1. 7. 3产品质量法和其它法律的关系

1. 7. 4《中华人民共和国标准化法》

1. 7. 5《中华人民共和国和计量法》

1. 7. 6《中华人民共和国药品管理法》

1. 7. 7《中华人民共和国食品卫生法》

1. 8质量经济分析

1. 8. 1质. 本. 利分析

1. 8. 2质量成本

1. 8. 3质量成本管理

1. 8. 4质量成本现状发展

1. 9合格评定

1. 9. 1概述

1. 9. 2质量认证制度

1. 9. 3产品质量认证

1. 9. 4质量体系认证

1. 9. 5实验室认可

1. 9. 6我国质量认证的简况

1. 10质量文化

1, 10. 1质量文化的含义和构成要素

1. 10. 2质量文化的层次结构和相互关系

1. 10. 3质量文化的特征

1. 10. 4确立现代质量观念是企业质量文化的基础

1. 10. 5质量文化形成的影响因素

1.10. 6质量文化的类型

1. 10. 7质量文化的功能

1. 10. 8组织质量文化的培育

1. 11本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第二章ISO9000族标准和质量管理体系

2. 1ISO9000族标准的发展及其特点

2. 1. 1ISO9000族标准的发展

2. 1. 22000版ISO9000族标准的主要特点及意义

2. 1. 3一对相互协调的标准

2. 22000版CB/T19000族标准的基础和术语

2. 2. 1质量管理八原则

2. 2. 2质量管理体系基础

2. 32000版ISO9000族标准的质量管理体系要求

2. 4质量管理体系的建立

2. 4. 1质量管理体系的发展

2. 4. 2质量管理体系的有关概念

2. 4. 3体系的主要特征

2. 4. 4关于质量管理体系的几点认识

2. 4. 5质量管理体系方法

2. 5质量管理体系的审核

2. 5. 1概述

2. 5. 2审核的策划和准备

2. 5. 3实施审核

2. 5. 4纠正措施的验证和证后监督

2. 6本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第三章质量检验

3. 1什么是质量检验

3. 2质量检验机构及其职责

3. 2. 1质量检验机构

3. 2. 2质量检验部门的职责

3. 3生产操作的质量检验

3. 4采购器材 和外购件 及其保管的质量检验

3. 4. 1外购器材的质量检验

3. 4. 2外购器材的保管的质量检验

3. 5工序质量检验

3. 6产品质量检验

3. 7包装的质量检验

3. 8产品检验的标志及合格证明

3. 9批生产的质量检验

3. 10不合格品管理

3. 11产品交付及验收的质量检验

3. 12检验人员的质量检验

3. 13检验印章管理

3. 14质量检验计划

3. 15本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第四章概率统计基础知识

4. 1概率基本概念

4. 2随机变量与分布

4. 3数学期望

4. 4质量工程的常见分布

4. 5统计分析

4. 6假设检验

4. 7本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第五章正交试验设计与田口方法

5. 1概述

5. 2正交试验设计的基本方法

5. 2. 1正交表

5. 2. 2正交表的应用

5. 2. 3几个问题的补充说明

5. 3因素之间的交互作用

5. 3. 1交互作用的概念

5. 3. 2应用实例

5. 3. 3几个问题的进一步说明

5. 4正交表的灵活运用

5. 4. 1正交表的并列

5. 4. 2拟水平设计

5. 4. 3活动水平与组合因子

5. 4. 4其他方法简介

5. 5田口方法

5. 5. 1基本概念

5. 5. 2三次设计

5. 5. 3参数设计的实验例

5. 6响应曲面法

5. 7本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第六章方差分析法

6. 1概述

6. 2单因子试验的方差分析

6. 3多因子试验的方差分析

6. 4本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第七章回归分析

7. 1概述

7. 2一元线性回归

7. 2. 1散点图和回归直线

7. 2. 2确定回归直线的原则

7. 2. 3具体计算格式

7. 2. 4回归问题的方差分析

7. 2. 5相关系数

7. 2. 6利用回归方程进行预测和控制

7. 3一元正交多项式回归

7. 4本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第八章抽样检验

8. 1概述

8. 1. 1基本概念

8. 1. 2随机抽样方法

8. 1. 3产品批质量的表示方法

8. 1. 4接收概率与抽检特性曲线

8. 1. 5抽样检验中的两类错误

8. 2计数型抽样方案

. 8. 2. 1计数标准型一次抽检方案

8. 2. 2计数挑选型抽样检验

8. 2. 3百分比抽样方案的不科学性

8. 2. 4逐批检验计数调整型抽样方案 适用于连续批的检验 IS02859—1

8. 2. 5IS02859-1：1999用于单批抽样

8. 2. 6计数序贯型抽样检验

8. 3计量型抽样方案

8. 3. 1计量型抽样方案的概述

8. 3. 2计量型抽样方案的基本原理

8. 3. 3《计量抽样检验程序及图表》ISO3951-89的使用

8. 4本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第九章统计过程控制与诊断

9. 1SPC与SPD工程概论

9. 1. 1什么是SPC与SPD工程

9. 1. 2为什么要学习SPC与SPD工程

9. 1. 3SPC与SPD工程的进行步骤

9. 1. 4本节参考文献

本节思考题

思考题题解

9. 2控制图原理

9. 2. 1什么是控制图

9. 2. 2控制图的重要性

9. 2. 3产品质量的统计观点

9. 2. 4控制图的原理的讨论

9. 2. 5控制图是如何贯彻预防原则的

9. 2. 6统计控制状态

9. 2. 7两种错误

9. 2. 83方式

9. 2. 9常用休图

9. 2. 10本节参考文献

本节思考题

思考题题解

9. 3控制图的判断准则

9. 3. 1分析用控制图与控制用控制图

9. 3. 2休图的设计思想

9. 3. 3判稳准则

9. 3. 4判异准则

9. 3. 5局部问题对策与系统改进

9. 3. 6本节参考文献

本节思考题

思考题题解

9. 4X-R. X-s. X—Rs控制图与p控制图

9. 4. 1休哈特控制图的种类及其用途

9. 4. 2应用控制图需要考虑的一些问题

9. 4. 3X-R控制图

9. 4. 4X-s控制图

9. 4. 5X-Rs控制图

9. 4. 6控制界限与公差界限之间的关系

9. 4. 7p控制图

9. 4. 8计量控制图与计数控制图的比较

9. 4. 9本节参考文献

本节思考题

思考题题解

9. 5通用控制图与小批量控制图

9. 5. 1计数型控制图的缺点

9. 5. 2通用控制图的标准变换

9. 5. 33方式的标准变换

9. 5. 4在通用图上p图与np图恒等. u图与c图恒等

9. 5. 5通用图的直接打点法

9. 5. 6cT 通用不合格数 控制图和uT 通用单位不合格数 控制图

9. 5. 7多品种. 小批量生产的控制

9. 5. 8本节参考文献

本节思考题

思考题题解

9. 6两种质量诊断理论

9. 6. 1两种质量的概念是两种质量诊断理论的基础

9. 6. 2两种质量的度量

9. 6. 3两种质量诊断理论的思路

9. 6. 4两种控制图的诊断理论

9. 6. 5两种控制图诊断的典型情况

9. 6. 6过程能力与过程能力指数

9. 6. 7两种过程能力指数

9. 6. 8两种过程能力指数的诊断

9. 6. 9多元统计过程诊断理论

9. 6. 10本节小结

9. 6. 11本节参考文献

本节思考题

思考题题解

第十章接近零不合格过程的质量控制

10. 1接近零不合格过程

10. 2计数控制图的改进

10. 3接近零不合格过程的质量控制

10. 4案例分析

10. 5本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第十一章质量改进常用方法

11. 1因果图

11. 2排列图

11. 3直方图

11. 4检查表

11. 5分层法

11. 6头脑风暴法

11. 7树图

11. 8过程决策程序图 PDPC

11. 9网络图

11. 10矩阵图

11. 11亲和图

11. 12流程图

11. 13本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第十二章质量机能展开 QFD

12. 1质量机能展开的历史与现状

12. 1. 1质量机能展开的产生与发展

12. 1. 2质量机能展开在其他国家和地区的应用

12. 1. 3质量机能展开对当前我国企业的现实意义

12. 2质量机能展开简介

12. 2. 1什么是质量机能展开

12. 2. 2综合质量展开与狭义的质量机能展开

12. 2. 3质量机能展开的作用

12. 2. 4质量机能展开的应用步骤

12. 3质量展开

12. 3.1质量展开概要

12. 3. 2质量展开的步骤与方法

12. 3. 3各种质量展开

12. 4质量展开表的制作

12. 4. 1要求质量展开表的制作

12. 4. 2制作质量要素展开表

12. 4. 3质量表的绘制

12. 4. 4确定策划质量

12. 4. 5设计质量的确定

12. 5本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第十三章质量评估方法

13. 1概述

13. 2优序法

13. 3AHP方法

13. 4模糊综合评价法

13. 4. 1模糊数学的有关概念

13. 4. 2录属函数的确定

13. 4. 3模糊综合评价

13. 4. 4应用实例

13. 5选控评估法

13. 6本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第十四章顾客满意导向与顾客满意度

14. 1顾客满意导向

14. 2顾客满意度与美国顾客满意度ACSI1

14. 3顾客满意度的度量

14. 3. 1理论研究

14. 3. 2实施

14. 4本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第十五章可靠性. 维修性及产品安全性

15. 1概述

15. 1. 1可靠性. 维修性的基本概念

15. 1. 2产品策划

15. 1. 3产品寿命周期各阶段的可靠性工作

15. 2可靠性管理及设计

15. 2. 1可靠性大纲及可靠性计划

15. 2. 2可靠性目标

15. 2. 3可靠性设计与可靠性分配

15. 2. 4可靠性预计

15. 2. 5可靠性设计-冗余技术

15. 2. 6可靠性设计-降额设计

15. 2. 7可靠性设计-热设计

15. 2. 8可靠性设计-FMEA

15. 2. 9元器件大纲

15. 2. 10可信性试验

15. 2. 11可靠性设计规范

15. 3维修性管理及设计

15. 3. 1维修性设计

15.3. 2测试性

15. 3. 3维修性分配及预计

15. 3. 4维修性验证

15.4安全性管理及设计

15.4.1安全性大纲及安全性计划

15. 4. 2故障树分析

15. 5软件可靠性

15. 6产品质量与可信性信息管理及故障报告. 分析和纠正措施系统

15. 7本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第十六章计量

16. 1基本概念

16. 2计量单位

16. 3标准和检定

16. 4测量不确定度评定

16. 5信息时代的仪器. 标准与计量体系的发展和展望

16. 6计量测试工作的重要作用

16. 7测量器具及其特性

16. 8基本物理常数

16. 9本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第十七章测量系统分析 MSA

17. 1概论

17. 1. 1测量数裾的质量

17. 1. 2测量过程

17. 1. 3术语

17. 1. 4测量系统的统计特性

17. 1. 5测量系统分析的时机

17. 2计量测量系统的分析

17. 2. 1测量系统变差的描述

17. 2. 2术语

17. 2. 3评定方法和程序

17. 3计数测量系统的分析

17. 3. 1短期研究——小样法

17. 3. 2长期研究——大样法

17. 4本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第十八章业务流程重组

18. 1概述

18. 1. 1业务流程重组的起源

18. 1. 2业务流程建设的三个层次

18. 2业务流程设计

18. 2. 1流程的概念

18. 2. 2流程框架模型建立

18. 2. 3流程描述的方法

18. 3业务流程重组的实施

18. 3. 1业务流程重组实施施的步骤

18. 3. 2流程重设计的常用技巧

18. 4业务流程重组的案例

18. 4. 1某公司办公用品采购流程重组

18. 5本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第十九章网络时代的质量管理

19. 1网络时代的管理

19. 2质量管理的发展

19. 3网络时代质量管理的挑战与机遇

19. 4本章小结

19. 5本章参考文献

本章思考题

思考题题解

第二十章六西格玛管理简介

20. 1六西格玛的缘起

20. 2新质量成本观

20. 3六西格玛管理

20. 4企业引人六西格玛管理应具备的条件

20. 5推行六西格玛管理的步骤

29. 6六西格玛项目的解决步骤

20. 7百万次机会不合格数 DPMO

20. 8各种控制方式对于过程能力指数的要求

20. 9结束语

20. 10本章参考文献

本章思考题

思考题题解

附录I：常用数表

表I—1标准正态分布表

表I—2t分布表

表I—3F分布表

表I—4x2分布表

表I—5泊松分布表

表I—6相关系数检验表

附录Ⅱ：常用正交表与正交多项式表

附录Ⅱ—1：常用正交表

附录Ⅱ—2：正交多项式表

附录Ⅲ：与质量相关的法律法规文件目录

附录Ⅳ：质量专业技术人员职业资格文件

附录Ⅳ—1质量专业技术人员职业资格考试暂行规定

附录Ⅳ—2质量专业技术人员职业资格考试实施办法

附录Ⅳ—3质量专业技术人员职业资格注册登记管理暂行办法 2100433B

本手册的适用目的与对象如下：

1．本手册内容新颖、实用并与国际接轨。

2．本手册取材广泛，叙述精炼，包括质量领域的许多新分支，但又强调从物理概念上理解，避免高深数学的推导，通俗易懂，故可作为管理专业本科生和研究生以及高校理工专业研究生的质量管理参考用书。

3．本手册内容涵盖了当今六西格玛所需要的许多统计方法，故可作为企业培训六西格玛的教材。请参见本手册第二十章表20．4-1六西格玛的培训内容。

4．本手册继承了1994年《质量专业工程师手册》的一贯传统，继续当好质量工程师的参谋，同时本手册也可作为质量工程师职业资格考试的参考读物，以加深其背景知识。

本手册篇幅约为88．5万字，比原《质量专业工程师手册》的百万字减少11．5%，但本手册内容新颖，叙述精炼，取材包括质量领域的许多新分支，精简了附录部分，故本手册所包含的信息量，远胜于1994年出版的《质量专业工程师手册》。

注册质量工程师手册，ISBN：9787506649988，作者：伯格，王晓生，张孔峰，段桂江 著

质量工程师内容简介

质量工程师手册内容新颖、实用并与国际接轨，是企业必备的最新质量管理实用手册。取材广泛，叙述精炼，包括质量领域的许多新分支，但又强调从物理概念上理解，避免高深数学的推导，通俗易懂，故可作为管理专业本科生和研究生以及高校理工专业研究生的质量管理参考用书。本手册涵盖了当今六西格玛所需要的许多统计方法，故可作为企业培训六西格玛培训教材，同时本手册也可作为质量工程师职业资格考试的参考读物，以加深其背景知识。

本手册叙述精炼，言简意赅。内容新颖与国际接轨，并且取材实用，便于企业参考，是企业必备的工具书。讲解深入浅出，通俗易懂，为了面向企业的实际工作者，故不强调数学推导，而强调物理概念上的理解。每章均有思考题及题解，启发读者对本章重点问题和关键问题进行深入思考。每章均附有参考文献，供有兴趣的读者进一步深入钻研。

质量工程师目录

序言

目录

第一章 质量管理论

1.1 重要术语

1.2 质量管理简史

1.3 质量管理的基本理论

1.4 方针目标管理

1.5 标准化

1.6 资源管理

1.7 产品质量法规

1.8 质量经济分析

1.9 合格评定

1.10 质量文化

1.11 本章参考文献

第二章 ISO 9000族标准和质量管理体系

2.1 ISO 9000族标准的发展及其特点

2.2 2000版GB/T 19000族标准的基础和术语

2.3 2000版ISO 9000族标准的质量管理体系要求

2.4 质量管理体系的建立

2.5 质量管理体系的审核

2.6 本章参考文献

第三章 质量检验

第四章 概率统计基础知识

第五章 正交试验设计与田口方法

第六章 方差分析法

第七章 回归分析

第八章 抽样检验

第九章 统计过程控制与诊断

第十章 接近零不合格过程的质量控制

第十一章 质量改进常用方法

第十二章 质量机能展开

第十三章 质量评估方法

第十四章 顾客满意导向与顾客满意度

第十五章 可靠性、维修性及产品安全性

第十六章 计量

第十七章 测量系统分析（MSA）

第十八章 业务流程重组

第十九章 网络时代的质量管理

第二十章 六西格玛管理简介

附录1 常用数表

附录2 常用正交表与正交多项式表

附录3 与质量相关的法律法规文件目录

附录4 质量专业技术人员职业资格文件2100433B

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行质量管理体系的组织会设置这样的部门或岗位，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA。类似地，QC为品质控制员，即检验员；QE为质量工程师。

美国著名质量管理专家朱兰博士曾断言：如果说20世纪是“生产率的世纪”，那么21世纪将是“质量的世纪”。 质量的世纪，标志着对质量工作要高度重视。我国在1978年开始推行全面质量管理，其后的《产品质量法》、《质量振兴纲要》陆续出台并实施，为质量工作提供了前所未有的空间。随着人民群众对产品的需求由满足基本生活向重质量、重品位延伸，我国的质量工作正逐步由被动质量向主动质量转变。

质量的世纪，需要一大批质量专业人员为之工作和奋斗。质量人才要具备参与企业质量工作总体策划的能力，能具体负责落实企业的质量方针和质量目标，进行现场指导和帮助解决实际质量问题。这就要求他们既懂生产技术又懂管理。从摩托罗拉公司的六西格玛缺陷管理，到国际上通行的ISO9000系列质量管理，都凝聚着质量工作者的辛勤汗水和劳动。