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本书结合作者二十多年的生产实践与科研经验,详细介绍了转炉炼钢的基本原理和专业技能,对转炉原料、转炉炼钢原理、转炉工艺设备、连铸工艺设备、钢种质量、除尘环保与二次能源利用等内容进行了系统描述。
本书注重企业生产实际,尤其是对转炉炼钢的专业技术、典型工艺生产操作方法、生产设备、产品质量的影响因素等内容的介绍十分详尽。非常适合钢铁企业的生产操作人员、技术人员与管理人员学习参考。
第1章转炉炼钢发展概况
1.1世界转炉炼钢发展历史
1.2中国转炉炼钢的发展
1.3转炉炼钢的种类与特征
1.4转炉炼钢工艺流程及发展
参考文献
第2章转炉炼钢基本原理
2.1炼钢的基本任务
2.2气体射流与熔池的相互作用
2.3炼钢过程化学反应
参考文献
第3章转炉炼钢原辅材料及其处理
3.1炼钢用铁水及其预处理
3.2炼钢用废钢及其要求
3.3炼钢用辅助原料
3.4炼钢用铁合金及其对铁合金的质量要求
3.5炼钢用耐火材料及其要求
3.6炼钢用氧及其对氧气的要求
参考文献
等4章转炉炼钢工艺与设备
4.1冶炼一炉钢的操作过程
4.2转炉炼钢工艺制度
4.3钢水的精炼制度
4.4转炉炼钢车间及设备
参考文献
第5章连铸工艺与设备
5.1连铸工艺的发展与现状
5.2方坯连铸机的工艺设备
5.3板坯连铸机的工艺设备
5.4薄板坯连铸机的工艺设备
5.5连铸生产工艺技术与钢坯质量
参考文献
第6章钢种、质量与冶炼技术
6.1目前转炉冶炼的钢种
6.2普通碳素钢的冶炼技术
6.3优质碳素钢(硬线用钢)的冶炼技术
6.4轴承钢的冶炼技术
6.5齿轮钢的冶炼技术
6.6弹簧钢的冶炼技术
6.7不锈钢的冶炼技术
6.8超低碳钢的冶炼技术
6.9石油管线的冶炼技术
参考文献
第7章转炉炼钢中的环保与资源、能源二次利用
7.1转炉炼钢中的清洁生产环保技术标准
7.2烟气、烟尘的性质
7.3转炉烟气净化系统主要设备
7.4风机与放散烟囱
7.5烟气及烟尘的综合利用
7.6烟气净化回收的防爆与防毒
7.7烟气净化回收系统简介
7.8二次除尘系统及厂房除尘
7.9钢渣及含尘污水处理系统一
7.10未来转炉炼钢厂的能源输入、输出图
参考文献
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本书包括转炉炼钢的基本原理、转炉炼钢用原料材、转炉炼钢工艺、耐火材料与炉衬、顶底复合吹炼转炉、复吹转炉溅渣护炉、钢的分类与典型钢种的生产、转炉操作事故及处理、转炉炼钢工艺改进技术、转炉车间主要设备等内容。书中收集了大量的现场数据,参阅并吸收了大量的近期资料和观点,既有基础理论知识,又有实际操作技能。
它们的区别体现在:原料不同:电炉对原料没有要求,转炉铁水要占90%。能耗不同:转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气。出钢不同:转炉内不留钢,电炉是留钢操作。产品稳定性不同:电炉的出钢钢液成分比较稳定...
区别有很多的啊,首先是原料:电炉全部废钢都行,但转炉铁水占到90%。其次能耗不同,转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气。其次出钢也不同,转炉炉内不可留钢,但电炉通常是留钢操作。还有很多不同,比如出钢...
第一篇 电弧炉炼钢安全操作规程 第一章 炼钢工安全操作规程 第二章 电炉浇注工安全操作规程 第三章 原料工安全操作规程 第四章 砌包,打炉墙工安全操作规程 第五章 水泵工安全操作规程 第六章 配电工安...
转炉炼钢新技术
转炉炼钢的新技术主要是铁水预处理 (三脱 )、顶底复合吹 炼,溅渣护炉与转炉长寿、转炉吹炼自动控制,煤气回收与负 能炼钢等。 一、铁水预处理工艺技术 铁水预处理是指将铁水兑人转炉之前进行的各种提纯处 理。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。普通铁水预处 理包括:铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱预处理。特殊铁水预处 理是针对铁水中含有特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用, 如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺。对特殊铁水预处理此 不赘述。 1 铁水“三脱“预处理的目的和意义 1。1 转炉渣量大幅度降低 (15~25 kg/ t) ,实现少渣冶炼。可 降低成本、节能、提高钢质量和洁净度。 1.2 脱碳速度加快, 终点控制容易, 氧效率提高, 提高生产率。 1-3 锰的回收率提高,可进行锰矿熔融还原,降低成本。 1.4 转炉煤气成分稳定, 煤气回收控制更加容易, 以利实现转 炉负能炼钢、节能、降成本。
转炉炼钢厂设计
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题 目:年产 300 万吨合格连铸坯转 炉钢厂设计 学生姓名:王建鹏 学 号: 0603102106 专 业:冶金工程 班 级:冶金 2006-1 班 指导教师:董方 教授 内蒙古科技大学毕业设计说明书 I 年产 300万吨合格连铸坯转炉钢厂设计 摘 要 根据设计任务书的要求,完成年产 300万吨合格铸坯转炉钢厂设计。在设计中制定 了产品大纲,计划生产的主要钢种为普碳钢、优质碳素钢、合金结构钢、硅钢等。设计 内容分为以下几部分: 150吨转炉设计、氧枪、供料系统、除尘系统设计,铁水预处理 系统设计,炉外精炼系统设计,两台板坯连铸机设计,车间设计等,完成全连铸炼钢厂 生产设备的选择计算。 根据所定的产品大纲, 本次设计的全连铸钢厂采用的工艺流程为: 铁水预处理—顶底复吹转炉— LF 钢包精炼炉— RH精炼炉—板坯连铸机。采用了长寿复 吹、溅渣护炉、
为了克服空气侧吹转炉炼钢热效率低、钢中含氮量高的缺点,用氧气代替空气吹炼是惟一的出路,但一般耐火材料喷嘴承受不了吹氧炼钢时的强烈侵蚀。1973年,中国东北工学院(冶金系、沈阳第一钢厂、唐山钢厂参照氧气底吹转炉使用油、氧喷嘴的经验,将侧吹转炉的风嘴改为油、氧喷嘴,解决了吹氧炼钢的喷嘴寿命问题。于是空气侧吹碱性转炉炼钢法被改造成为氧气侧吹转炉炼钢法。氧气侧吹转炉炼钢的工艺操作和空气侧吹碱性转炉炼钢基本相同。只是由于不再把空气中大量的氮吹入炉内,热效率提高,原料中废钢比可达10%~25%,钢铁料消耗降低30~100kg/t钢,铁损减少使炉龄也有了提高。油、氧喷嘴的构造如图4所示。它由两根同心套管组成,外管为无缝钢管,内管为紫铜管。铜管内通氧气,外壁切削出几条细的螺旋油槽,和外层钢管构成轻柴油的通路。轻柴油和氧同时吹入炉内,轻柴油在喷嘴出口受热气化和裂解,吸收了很多热量,使喷嘴受到冷却,喷嘴出口温度保持在200~250℃,使喷嘴能正常吹氧而保持较长的寿命。
从1974年到1976年,中国有26座空气侧吹碱性转炉改造成氧气侧吹转炉,总容量达150t。在推广应用吹氧后,发现氧气侧吹转炉容量仍然不能增大。侧吹转炉的除尘设备大(因为需要在吹炼时倾动炉身,8t侧吹转炉和25t顶吹转炉的除尘设备相当);氧气侧吹转炉消耗轻柴油4~8L/t;钢铁料消耗比顶吹转炉高10~20kg/t。由于存在这些缺点,到90年代初,除唐山钢厂一个氧气侧吹转炉车间还在继续生产外,其余的氧气侧吹转炉或改为顶吹氧气转炉,或者停止了生产。
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通过转炉顶部的喷枪把氧气或空气吹入炉内从而强化炼钢过程并改善熔池搅拌的转炉炼钢工艺。
应用学科:材料科学技术(一级学科),金属材料(二级学科),钢铁材料(三级学科),钢铁材料生产技术(四级学科)
从转炉炉身侧面吹入空气或氧气以氧化去除铁水中的杂质元素并提供热量而获得钢水的转炉炼钢方法。根据转炉炉衬材料和吹入的氧化性气体的不同,侧吹转炉炼钢法有:空气侧吹酸性转炉炼钢法,即小型贝塞麦法,空气侧吹碱性转炉炼钢法和氧气侧吹转炉炼钢法3种。