流体质量流量测量。 2100433B

DN80、DN25，精度0.15%。

空气流量测试仪是用于大容积工件泄漏测试，同时也是孔径与缝隙测量的绝佳工具。

描述

是用于大容积工件泄漏测试，同时也是孔径与缝隙测量的绝佳工具。 简要概述 其测试结果与被测工件的形状、容积大小无关，直接检测被测通道的实际空气流量。适合大容积工件的泄漏测试，同时也是小孔孔径和工件缝隙测量的绝佳工具。 主要特点

多通道测试：可同时存储10组不同的测试参数，测试不同产品时只需修改通道即可。 全功能的输入输出接口，可实现外部远程控制。 可用于泄漏测试：被测工件容积较大时且泄漏率较大时，采用流量测试可以更大限度的缩短测试时间。 测量结果采用温度、压力补偿修正，保证测试结果的准确性。 关键元器件均采用国际知名品牌元器件，品质更有保证。 采用大屏幕液晶显示，人机对话界面，设置更简单，显示更清楚，并可绘制时间流量曲线。

市场上有成熟的改进管理系统，其中安必兴的改进管理系统有一定的通用性和不同行业适用性，是基于QIS质量管理信息系统 基础上提供的解决方案，即能实现先进改进模型、方法的应用也可以实现企业行业特点的识别，以下为例展开功能简介：

质量改进管理系统显差管理

系统通过对供应商质量信息、制造过程质量信息、售后质量信息、质量成本、质量目标、产品审核等信息的采集，结合企业各业务质量目标值展开动态量化和在线的监控预警，进而可以实现质量管理的自动显差。为改进管理提供动态、量化的输入。

质量改进管理系统预警管理

系统实现了对典型的质量监控逻辑的产品固固化，进而实现异常的系统监控及预警。为质量管理控制提供了“鹰眼”支持，例如供应商同一物料连续X次出现不合格、制造过程合格率低于X%、严重不良一天之内发生X次、不合格损失超过X元等情况展开监控机制自定义及在线的监控预警，可直接触发纠正预防措施或消息通知。

质量改进管理系统流程管理

系统通过适当的二次开发支持不同企业的PDCA、DMAIC、纠正预防措施表单等改进业务单据的定制，依据企业流程展开流程配置，实现改进流程的物质化及过程管控。

质量改进系统能够通过内置的固定流程或灵活指派的方式，对故障处理过程进行追踪和监控，从而规范故障处理流程，并预防扯皮和处理不了了之的现象出现。系统能够对故障进行全程跟踪管理，对故障处理的整个过程都记录在案并可进行追溯。在跟踪记录列表中，可以分别查询到故障在新建、修改、提交、分析、纠正、审批的各个阶段的处理情况。

质量改进管理系统跟踪管理

过程追踪管理包括审批流程查看、审批意见查看、节点查询和任务催办等。也可以根据不同问题来源设置相应改进周期，如来料不良异常改进周期5天、市场抱怨改进3天等，系统即可自动根据改进实现要求显示其是否按时完成。同时系统支持按时完成率统计，可以根据不同责任单位、不同异常来源展开分类统计。可以有效促进企业执行力文化的提升和考核。

质量改进管理系统异常分析

系统提供自定义组合时间段、产品、责任单位、故障件、问题来源、改进类别等维度展开柏拉图分析。系统可以根据用户的需要设置复杂的报表。系统支持统计报表的保存、查询和导出，从对应表单中挖据数据信息进行统计，并根据统计方式生成对应的分布图、柱状图、趋势图与排列图，从而实现海量的时效、异常信息的挖掘利用。

质量改进管理系统经验库

系统将已发布的经验按产品型号、车间、工序等方式进行共享，提供用户多维度的组合模糊检索查询，检索查阅关注的经验信息，经验的展现提供图片、附件展示等方式，同时提供经验管理人员对经验报告的打印功能。经验库是对异常问题处理和质量改进过程中价值信息的积累和汇总，是企业质量管理的重要成果，是过程控制、修订过程控制标准的依据，是以后同类问题分析诊断的重要参考，也是新产品研发的重要依据。