中文名称:磷酸三钠磷酸钠

分子量:380.14

化学式:Na3PO4.12H2O

密度:1.62(g/cm3)

熔点:73.4

PH值:11.5-12.5

特性:磷酸三钠为无色或白色结晶溶于水，其水溶液呈强碱性;不溶于乙醇、二硫化碳。

磷酸三钠也叫正磷酸钠，为磷酸盐，是一种无机化合物。磷酸三钠指的是十二水合磷酸钠 ， 特点为无色针状六方晶系结晶。 在干燥空气中易潮解风化，生成磷酸二氢钠和碳酸氢钠。在水中几乎完全分解为磷酸氢二钠和氢氧化钠。

喷雾干燥法将十二水磷酸三钠结晶加入溶解槽中加l0%~15%的水，加热至85~95℃，搅拌溶解后，进行溶液净化，把精制溶液用泵送至计量槽，经喷雾器雾化，雾化器选用二流式气流喷头，在雾化蒸汽导角与水平呈30°，雾化蒸汽压力0.15~0.3 Mpa，进口温度650~750℃，出口温度140~170℃下进行喷雾干燥，制得无水磷酸三钠成品。 热磷酸法由热磷酸与烧碱中和反应，中和液经冷却结晶、离心分离、干燥即得产品。H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2O萃取磷酸法在90~100℃下，用工业纯碱中和萃取磷酸至50%~70%的酸转化为磷酸一钠时析出氟硅酸钠，过滤，滤液继续用纯碱中和至微碱性(pH值8.4~8.6);然后用氢氧化钠溶液中和生成磷酸三钠，趁热过滤，清液浓缩至相对密度1.24~1.26(28~30°Bé)，再冷却至25~70℃结晶;离心分离、干燥得产品，母液可再回用。Na2CO3+H3PO4→Na2HPO4+H2O+CO2↑Na2HPO4+NaOH→Na3PO4+H2O

在冶金、化工纺织印染造成纸机电等工业中用作水的软化剂;作为碱性清洗剂底料和添加剂，除油剂;印染时的固色剂，织物的丝光增强剂，金属腐蚀阻化剂或防锈剂;搪瓷工业用作助熔剂、脱色剂;制革业中用作生皮去脂剂和脱胶剂。锅炉管清剂和洗涤剂，染料中间体的干燥剂，制糖糖汁的净化剂，照相显影剂，织物丝光增强剂，橡胶乳汁凝固剂，牙科结合剂;在医药制剂方面也有一定的作用。

三聚磷酸钠由磷酸经纯碱中和成正磷酸钠，再经缩合而成。生产磷酸的方法有湿法和热法两种。湿法是将磷矿和无机酸(通常用硫酸，近来已有用盐酸的)反应后，经萃取、精制后即得磷酸。热法是在电炉中将磷矿与焦炭和硅石一起焙烧，磷矿物还原成磷，然后氧化、水合，即得磷酸。

由正磷酸盐制取三聚磷酸钠的工艺则比较简单，流程短，控制操作方便。主要有两种方法。

①喷雾干燥-转炉缩聚二段法:喷雾干燥器为一圆筒,上部与带有气体喷嘴的卧式燃烧器相接。温度为400~500℃的气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部,同时用高压(4.2MPa)泵将正磷酸盐的溶液喷入。含水 5%以下的干燥产品不断从干燥器下部取出。正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠。此法特点是产品无需进行粉碎,喷雾干燥器干燥效率高,干燥物料很均匀，不会发生分层现象;缺点是干燥与缩聚分两段进行，直接加热脱水时粉尘损失大。

②干燥-脱水一段法:将料浆喷入旋转炉，炉内用喷嘴送入热气或燃烧石油以加热。环状挡板将炉分成火焰段和加热段。在加热段中，物料最终脱水缩聚而转化成三聚磷酸钠。冷却筒与旋转炉连成一体，由冷却筒出来的粒状产品在研磨机中磨细，从炉中带出的少量粉料在旋风分离器中回收。此法将干燥、脱水和冷却结合在一个单元设备内进行，使流程大为简化，热利用率较高，而且可以减少基建投资，改善劳动条件。

三聚磷酸钠由磷酸经纯碱中和成正磷酸钠，再经缩合而成。生产磷酸的方法有湿法和热法两种。湿法是将磷矿和无机酸(通常用硫酸，近来已有用盐酸的)反应后，经萃取、精制后即得磷酸。热法是在电炉中将磷矿与焦炭和硅石一起焙烧，磷矿物还原成磷，然后氧化、水合，即得磷酸。

由正磷酸盐制取三聚磷酸钠的工艺则比较简单，流程短，控制操作方便。主要有两种方法。

①喷雾干燥-转炉缩聚二段法:喷雾干燥器为一圆筒,上部与带有气体喷嘴的卧式燃烧器相接。温度为400~500℃的气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部,同时用高压(4.2MPa)泵将正磷酸盐的溶液喷入。含水 5%以下的干燥产品不断从干燥器下部取出。正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠。此法特点是产品无需进行粉碎,喷雾干燥器干燥效率高,干燥物料很均匀，不会发生分层现象;缺点是干燥与缩聚分两段进行，直接加热脱水时粉尘损失大。

②干燥-脱水一段法:将料浆喷入旋转炉，炉内用喷嘴送入热气或燃烧石油以加热。环状挡板将炉分成火焰段和加热段。在加热段中，物料最终脱水缩聚而转化成三聚磷酸钠。冷却筒与旋转炉连成一体，由冷却筒出来的粒状产品在研磨机中磨细，从炉中带出的少量粉料在旋风分离器中回收。此法将干燥、脱水和冷却结合在一个单元设备内进行，使流程大为简化，热利用率较高，而且可以减少基建投资，改善劳动条件。