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《转炉烟气净化与回收工艺》中对各种转炉烟气净化与回收工艺进行了较系统的介绍和详细的对比,收集了大量的现场数据和生产规程及文件,既有基础理论知识,又有现场实际操作经验。《转炉烟气净化与回收工艺》可供从事转炉炼钢生产的工程技术人员和操作者参考,也可用作大中专院校、职业技术学院的教材。
1 绪论
1.1 转炉炼钢的特点
1.2 转炉炼钢烟气净化与回收的意义
1.2.1 保证转炉炼钢工艺设备的正常运行
1.2.2 净化处理与环境污染的关系
1.2.3 回收蒸汽和煤气降低炼钢能耗
1.2.4 回收烟尘
参考文献
2 转炉烟气与烟尘的产生及特征
2.1 纯氧顶吹转炉炼钢的基本原理
2.1.1 转炉炼钢的基本任务
2.1.2 吹炼中熔池的温度变化
2.1.3 吹炼中熔池化学成分的变化
2.2 烟气的温度
2.3 转炉炉气量
2.3.1 炉气量的计算
2.3.2 影响炉气量的因素
2.3.3 烟气量变化的规律
2.4 烟气成分
2.5 烟尘的性质
2.5.1 烟尘的组成
2.5.2 烟气含尘量
2.5.3 烟尘的粒度
参考文献
3 转炉烟气净化回收系统的组成
3.1 转炉烟气净化与回收系统的基本工艺流程
3.2烟气收集部分
3.3烟气冷却部分
3.4烟气净化部分
3.5余热回收部分
3.6煤气回收部分
3.7污水及泥浆处理部分
4转炉烟气净化与回收工艺的发展
4.1燃烧法
4.2未燃烧法
4.3燃烧法与未燃法的比较
4.4全湿式烟气净化回收的工艺
4.4.1IC法
4.4.2OG法
4.4.3新OG法
4.5干式烟气净化回收工艺
4.5.1鲁奇(LT)法
4.5.2西门子(DDS)法
4.5.3西马克第二代干式电除尘法
4.6干湿结合式转炉烟气净化回收系统
4.7湿法、干法、半干法转炉烟气净化回收工艺的对比
参考文献
5转炉烟气收集及余热回收部分的主要设备
5.1烟罩
5.1.1活动烟罩
5.1.2固定烟罩
5.1.3烟罩的结构
5.2烟道
5.2.1汽化冷却烟道的作用
5.2.2烟道的结构
5.2.3汽化冷却器的组成
5.3除氧器
5.3.1除氧器的工作原理
5.3.2除氧器的构造
5.4汽包
5.4.1汽包的作用
5.4.2汽包的结构
5.4.3汽包的工作原理
5.4.4汽包的维护
5.5蓄热器
5.5.1蓄热器的作用
5.5.2蓄热器的工作原理
5.5.3蓄热器的构造
5.6水泵
5.6.1离心泵
5.6.2热水泵
5.6.3泥浆泵
5.7汽化冷却及蒸汽回收系统的循环
5.7.1循环的工作原理
5.7.2系统的排污
5.8转炉烟气收集及余热回收系统的生产准备
5.8.1系统保温
5.8.2挂"指示牌"
5.8.3系统的清洗
5.8.4系统的水压试验
5.8.5余热锅炉煮炉
5.8.6余热锅炉洗炉
5.9转炉烟气收集及余热回收系统的运行操作
5.9.1运行前的准备
5.9.2运行中的操作
5.9.3蓄热器的运行操作
5.9.4给水泵的运行操作
5.9.5除氧器的运行操作
5.9.6软水泵和软水箱的运行操作
5.9.7运行中注意事项
5.9.8设备清扫
5.10转炉烟气收集及余热回收系统的事故处理
5.10.1循环水泵化汽
5.10.2给水泵化汽
5.10.3蓄热器满水
5.10.4除氧器减水
5.10.5锅炉轻微缺水和轻微满水处理
5.11紧急停炉事故
5.11.1锅炉严重缺水
5.11.2锅炉严重满水
5.11.3锅炉严重漏水
5.11.4紧急停炉原因
5.12锅炉漏水及处理
5.12.1锅炉漏水的危害
5.12.2锅炉漏水的原因分析
5.12.3锅炉漏水的事故处理
5.13转炉烟气收集及余热回收系统循环泵的维护和检修
5.13.1运行中注意事项
5.13.2汽化冷却系统设备维护规程
5.13.3泵检修规程
参考文献
6转炉烟气净化的理论及主要设备
6.1烟气净化的理论基础
6.1.1密度差的利用
6.1.2利用凝聚方法促进烟尘颗粒长大
6.1.3利用重力沉降和离心沉降
6.1.4利用静电除尘
6.2文氏管
6.2.1文氏管除尘降温原理
6.2.2文氏管的结构及主要几何参数选择
6.2.3文氏管的分类
6.2.4定径文氏管
6.2.5可调喉口文氏管
6.2.6文氏管箱
6.3喷水装置
6.3.1喷嘴的分类
6.3.2常用的喷嘴
6.3.3喷嘴对水质的要求
6.4蒸发冷却器
6.4.1蒸发冷却器的工作原理
6.4.2蒸发冷却器的结构
6.4.3蒸发冷却器出口温度
6.5静电除尘器
6.5.1静电除尘器的工作原理
6.5.2静电除尘器的构造
6.5.3圆筒形静电除尘器本体的设计质量要求
6.5.4圆筒形静电除尘器的安装质量要求
6.5.5影响静电除尘效率的因素
6.5.6静电除尘器的主要技术参数
6.6离心除尘器
6.6.1旋风除尘器
6.6.2平面旋风除尘器
6.7脱水装置
6.7.1重力脱水器(灰泥扑集器)
6.7.2撞击式脱水器
6.7.3离心脱水器
6.7.4平旋脱水器
6.7.5复式挡板脱水器
6.7.6叶轮旋流脱水器
6.8洗涤塔
6.8.1溢流快速洗涤塔
6.8.2快速空心洗涤塔
6.8.3低速空心洗涤塔
6.8.4湍动塔
6.8.5煤气冷却器
6.8.6高效喷淋塔
参考文献
7转炉煤气回收部分主要设备
7.1煤气引风机
7.1.1D18-风机
7.1.2ID风机
7.1.3风机的喘振
7.1.4风机转子的平衡
7.2液力耦合器
7.2.1耦合器的分类
7.2.2液力耦合器工作原理
7.2.3 液力耦合器的调速方式
7.2.4调速比的确定
7.2.5 常用液力耦合器的技术参数
7.3水封
7.3.1水封分类
7.3.2水封器的应用
7.4煤气切换阀(站)
7.4.1球形阀
7.4.2双联三通蝶阀
7.4.3箱式水封三通切换阀
7.4.4干法除尘用杯形阀
7.5煤气柜
7.5.1煤气柜的作用
7.5.2煤气柜的分类
7.5.3煤气柜的结构
7.6放散烟囱
7.6.1放散烟囱的结构形式
7.6.2烟囱的点火与燃烧装置
7.6.3燃烧器
7.7转炉煤气回收系统烟气取样与分析
7.7.1转炉煤气取样分析系统
7.7.2烟气成分分析仪
7.8煤气回收系统的组成
参考文献
……
8转炉煤气回收的工艺
9转炉水质净化及污泥回收系统
10 典型转炉烟气净化与回收工艺流程
《转炉烟气净化与回收工艺》编辑推荐:《转炉烟气净化与回收工艺》是作者精心为广大读者朋友们编写而成的此书。《转炉烟气净化与回收工艺》内容丰富、全面、实践性强、有预见性(事故)、可操作性强等,作者把多年的工作经验进行了系统的总结和理论分析,对生产中可能发生的事故隐患进行了提醒和预测。
现在这类的公司挺多那,你可以上网查查,很多的,我知道有合适河北衡天环保吧,不对,应该是衡兴环保吧,你还是都查查吧,我也记不太清出了
一次烟气是指转炉吹炼过程里直接由经过烟道、除尘器到风机,再利用回收煤气,不回收的话经烟囱排放的烟气 (点火燃烧)。 二次烟气就是由于冶炼剧烈和其他原因,从汽化冷却(活动烟罩也就是一次除尘的入口-一次...
除尘设备选型不合理、布袋堵塞、或风量过小、检修除尘设备
转炉烟气净化水污泥处理常见设备问题的处理
介绍了转炉烟气净化水沉淀后,在烧结配料过程中污泥处理常见设备问题的处理
转炉工艺工程师是指从事冶金生产中转炉工艺技术研究、设计及生产的工程技术人员。
本书运用通俗易懂的语言,介绍了炼钢和连铸工艺设计程序、编制数学模型的原则和基础,并列出了程序软件的用户说明和全部程序软件的源程序。主要包括钢铁工业的发展和氧化转炉炼钢,现代转炉炼钢连铸车间的特征,现代转炉炼钢连铸车间设计的依据和目标,设计程序的编制目的、组成和特点,氧气转炉炉体的设计及其程序,转炉炼钢连铸厂的主要技术经济指标和厂房组成及主要尺寸程序,转炉炼钢连铸厂的物料、热平衡计算及程序,连铸机组的工艺设计和程序等。
本书适合转炉炼钢和连铸专业的设计工作者阅读,对钢铁企业的生产技术人员、科研人员和大专院校冶金专业的师生也有参考价值。作者简介 贾凌云,男,汉族,1928年3月生,大学文化,山西省清除县人,包头钢铁设计研究院高级工程师。1948年分配到太钢工作,先后任技术员和值班主任,1954年在平炉试炼成功含铬钢40Cr。1955年调任北满钢厂任炼钢技术组长,1959年在甘肃省冶金局工作。1962年负责包钢公司钢厂工艺设计等,1981年后负责炼钢连铸设计软件开发,编写了Fortarn77语言程序5万多行,其中转炉车间设计软件,1993年获第三届全国工程设计优秀软件二等奖;1995年连铸工艺设计软件经专家鉴定评为国内领先。另发表炼钢连铸专业及钢铁经济论文30余篇。
1 钢铁工业的发展和氧气转炉炼钢
1.1 炼钢工艺的主要进步
1.2 钢铁生产中全连续流程的形成和特征
1.3 钢的全连续流程类型
1.4 钢的全连续流程结构主要产钢国的进展
参考文献
2 现代转炉炼钢连铸车间的特征
3 设计的目标和依据
3.1 设计的前期工作阶段
3.2 设计的程序步骤
3.3 设计的依据
3.4 设计的目标
4 设计程序软件的编制目的、组成和特点
5 氧气转炉炉体的工艺设计及其程序
5.1 氧气转炉炉体 2100433B