目前市场上符合国家计量规定的自动定量秤主要分X（0.5）级和X（0.2）级（精度0.5%、0.2%）两种。X（0.2）级的产品称重精度高于X（0.5）级产品，但同类产品中X（0.2）级产品包装速度一定低于X（0.5）级产品，因此如果用户对计量速度要求不高对精度要求很高时，应选择X（0.2）级产品，反之，请选择X（0.5）级产品。

量程范围指最小的定量点与最大定量点的间距。科学的量程范围是最小量程大于等于最大量量程的10%，即最大量程点是最小量程的10倍。相对而言，定量自动秤在最大量程工作时计量精度最高，而在最小量程工作时计量精度最低。所以您在选购产品时应尽量将定量包装称量值向最大量程靠拢，只有这样才能使您的设备在运行中即快又准。

重力式自动装料衡器重力式自动装料衡器技术方案。该方案主要包括截料装置、称重装置和夹袋装置；截料装置由快给料气缸、慢给料气缸、摇臂、转轴、截料门、截料斗组成；称重装置由承重架、称量斗、称量传感器和料门组成；夹袋装置由夹袋料斗，夹紧臂、夹紧气缸和板带组成，本方案的特点是快给料气缸和慢给料气缸是背靠背的串联在同一轴线上，快给料气缸的出轴与截料装置的机壳连接，慢给料气缸的出轴与摇臂连接，在截料斗内有调节螺栓和调节板；称量传感器是两只平行梁式传感器，其一端固定在承重架上，另一端固定在连接板上，而称量斗则通过缓冲垫吊挂在连接板上，在称量斗上有称量斗挡料条；在夹紧臂的两端对应装有橡胶夹紧块。

在保证精度的前提下，尽量提高包装速度，但如果过于强调包装速度，会使定量秤的包装精度下降。若选择某些半自动定量包装设备秤，假设要达到1200包/小时的包装速度，人工上袋的操作时间就跟不上，因此针对半自动包装设备来说，过高的包装速度是没有实际意义的。

随着数字化时代的到来，使得许多产品的功能得到增加和改善，并且操作相对人性化、简单化，但是，工人本身素质会影响操作程序的顺利进行。所以您在先购设备时，不仅要选择功能适宜的设备，还要选择操作界面简单、易掌握的设备，便于工人操作。

产品性能稳定性取决于设备本身技术是否先进及内部元器件是否可靠，它们直接影响产品使用寿命、计量精度、计量速度等重要性能指标。所以，您在选购时要清楚了解产品的技术含量及内部构件是否可靠。

装料时所必需的纵向辅助运动由 Y 轴执行，根据 G-系列的轴组设计，Y 轴与 X 轴和 Z 轴分开单独受到控制。为此无需使用额外的升降装置。所有装料方案均出自本公司的研发部与生产部之手，因此可确保各种组件之间的最佳配合。

中文名称

装料方案

英文名称

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定　　义

核电厂在确保安全的前提下，为提高经济性，根据物理计算，在堆芯内各个位置放置不同富集度燃料组件的布置方式。

应用学科

电力（一级学科），核电（二级学科）

1.装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。

2.装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。

3.装料时，料斗内的料不得过满，防止在进料时碰坏炉门框。

4.开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人 。

虽然传统上不怎么考虑开炉的装料，还是强烈推荐使用一些保护性的材料，从机械角度和化学角度保护炉底。通常情况下，在炉底上方加层薄的、不含水的、传热的捣打保护层。这个保护层保护炉底在开炉装料时不受机械损害，同时也提供了一层供牺牲的耐火衬，保护炉底耐火砖在正常的金属熔池 形成之前不受侵蚀。 其它一些用于开炉的物质能够为形成金属熔池提供原料，同时为电炉内电流从一个电极流向另一个电极提供最初的路径。开炉时的装料通常情况下包括导电物质，比如放于电极下面和电极之间的焦炭和废钢。

对于金属熔池超过3000 t的大型镍铁电炉来说，通常在装料中加入镍铁和钢，以达到使首炉出铁的时间最短化，同时使液态渣与炉膛接触的时间最短。装料时选择填充系数大的物质装满炉膛，同时确保与炉底耐火砖的传热最有效。此外，最好在炉底上方形成一层炉结减少金属渗入砖缝的几率，在镍铁电炉中，可以通过一开始形成低碳、高熔点的镍铁金属熔池实现。