●高效率

① 采用双工位全自动交替作业，机器可以不停地工作，在锁付其中一个工作台上的工件时，可在另一个工作台上上料，安全方便、速度快、效率高。

②也可采用半自动化模式，即按一下开关启动一个工作台，完成后再启动另一工作台;

③一台机器可存储一百套产品的编程，可随时转换产品的加工，方便快捷;

④ 供料系统完善，有自动处理卡料的功能，不会出现卡料现象。

●高稳定性

设备机身采用CNC一体加工，底座采用厚钢板结构，使重心下降，更加稳固;X轴立柱宽厚的铸铝结构，刚性强，有效保证了XYZ 的垂直度，稳定性强，提高了设备的加工精度。

●高精度

X轴，Y轴选用VAV精密线性模组，可以自动补偿皮带松紧，调节预压使导轨和导轨之间的间隙达到零，重复定位精度高，不会存在反向。

●高可靠性

X、Y、Z轴都采用线性模组，导轨主要部分采用特质的高强度、高直线度铝型材，型材内部有特殊的钢轨保证机械强度并长期保持平行度，滑块是偏心螺母设计和防松移设计，可自己调节滑块松紧。

1.通用性强。体积小，可配合产线作业，更换产品方便。

2.效率高。几把电批同时工作，可代替多名工人;比如装4把电批桌上型自动锁螺丝机，一次锁4颗螺丝连续锁付，机器一次可同时锁付几个产品。电批个数可根据客户要求定制。

3.降低工人的劳动强度。传统的手工放置螺丝和对准螺丝头部需要占用大量的工作时间和精力。

4.自动化程度高。操作简单，员工讯速掌握操作和调试。一个工人可同时管理几台机器。节省人工。

5.扭力精确。调节方便,保证锁紧质量。

6. 与吸气式相比，吹气式螺丝直接输送到批嘴。省去了来回取螺丝的时间，效率更高。更稳定。

具体的说，桌面型自动锁螺丝机的缺点，主要就是卡机、浮牙(锁不紧)、花头，这些都是由螺丝质量不好引起的或是厂家为解决螺丝质量不好而改动设计尺寸而引起的，对大多数螺丝机厂家来说是无法解决的，是死症!!!

1:所使用的螺钉应较少的异物，混料，花头等缺陷，否则会造成机器工作不顺畅

2:选用的螺钉应是常用的，大量的，少种类的，以提高自动螺丝机的使用效益

3:锁螺丝的位置尽量统一尺寸，避免位置深浅不一，表面不平整，空间狭小等

4:使用多轴锁螺丝机同一种产品上尽量选用同规格的螺钉

1.桌面型自动螺丝机通过多工位实现连续循环流水作业。

2.放产品，锁螺丝，检测，卸料同步进行。极大提高生产效率，同时可以节省多名工人

3.螺丝机由振动盘供料，精密分拣机构，螺丝供料稳定，故障率低

4.多轴自动锁螺丝机是根据工件锁螺丝位置，排好多个锁螺丝头，当工件由治具固定好位置后，多轴同时一起锁螺丝，不管有多少轴，打螺丝的周期跟锁一颗螺丝是相同的。

5.采用工控系统，人机界面简洁便于操作。

6.螺丝缺料检测报警系统。

7.两种不同型号产品锁螺丝位置调整功能。

8.送螺丝与打螺丝同步进行，效率极高。

9.结构简单，性能稳定

■定期清洁螺丝料仓，确保料仓清洁干净，建议用高压气吹出料仓内的残渣。

■定期清洁螺丝轨道，确保螺丝在轨道内运行顺畅。

■定期清洁送钉系统，确保送钉系统运行顺畅，建议定期在运动部份适量加些 润滑脂。

■定期清洁机箱外表面。

■未使用时请关掉电源。

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单轴自动锁螺丝机也可叫XYZ三轴桌面型自动锁螺丝机，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器,以代替频繁手工的拧紧动作，减轻了锁螺丝的工作强度。XYZ轴三轴自动锁螺丝机这种模式的自动送锁螺丝机最大的优点就是灵活，效率高。根据设定好的坐标，机器自动完成产品锁付。Z轴最多可装4把电批同时锁付，单轴就只需装1把电批，极大提高生产效率。更换产品，只要通过修改锁付点坐标即可。操作非常简单。在如今产品更新换代较快的时代可以极大的节省固定资产的投资。

具体的说，桌面型自动锁螺丝机的缺点，主要就是卡机、浮牙(锁不紧)、花头，这些都是由螺丝质量不好引起的或是厂家为解决螺丝质量不好而改动设计尺寸而引起的，对大多数螺丝机厂家来说是无法解决的，是死症!!!

另外就是机器本身的问题如所使用的材料、工艺及电子零件所使用的品牌而引起的问题，而这些都不是很大的问题，因为新路标会帮您解决一切问题，售后服务也很到位。

注意事项:

1.所使用的螺钉应较少的异物，混料，花头等缺陷，否则会造成机器工作不顺畅

2.选用的螺钉应是常用的，大量的，少种类的，以提高自动螺丝机的使用效益

3.锁螺丝的位置尽量统一尺寸，避免位置深浅不一，表面不平整，空间狭小等

4.使用多轴锁螺丝机同一种产品上尽量选用同规格的螺钉