间抽器是针对间抽井的间抽需要而设计研发的间抽控制设备，从而实现不需要人工干预而达到合理控制抽油机启停的目的。

间抽器通常分为时控间抽器和智能间抽器。

智能间抽器是相对于时控间抽器而定义的，智能间抽器是指能针对不同条件下的间抽油井，通过传感器自动采集数据，软件自动计算和制定间抽周期，并根据井况变化不断对间抽周期作出科学修正，同时自动控制抽油机启停的间抽设备。智能间抽器应具备自学习，自计算，自修正，自控制的“四自”原则。并且具备最终并入油田网络，实施远程监控和干预的条件。

智能间抽器由传感器，接收单元，计算单元，修正单元，控制单元，保护单元组成。

智能间抽器是通过传感器采集数据信号，由接收单元将电信号转化为数据信号送入计算单元实施计算，或将数据送入修正单元进行修正，最终通过控制单元实现对抽油机的科学启停控制。简单的说，就是自动实现“有油即抽，无油即停”的目标，达到降低抽油设备损耗，节省电能，节省人工的目的。

智能间抽器根据抽油机电机功率的大小，可以分为22kw（含以下）到75kw的不同型号。在不影响油井产液量（±5%）的前提下，智能间抽器的节电率应达到20%到60%。

智能间抽器根据出现时间早晚，技术先进程度，使用效果优劣，大致分为以下四代：

第一代：液位仪智能间抽器——成本最高，故障率高，维护极为不便，效果不明显。

第二代：声波智能间抽器——成本较高，适用井况少，误判率较高，无法实时修正间抽周期。

第三代：功图智能间抽器——成本较低，判断不精准，需要人工修正，依赖远程电脑判断。

第四代：载荷综合智能间抽器——成本适中，适用所有井况，判断精准，根据井况变化自动修正，无需人工、电脑从旁协助。 由恩博电气研发制造并成功推广。

由恩博电气研发成功的智能间抽器在不同油田进行了为期1周到2年的各类型试验，并体现了如下特点： 　 1、节能效果显著

抽油机由24小时连续作业，变为间歇作业，能大大缩短抽油时间，减少能量消耗。大量现场试验证明，在不影响产液量（±5%）的情况下，平均节电率20%~60%，低产井效果尤为显著。

2、减少机械磨损、降低维修费用

由于抽油机的工作时间得到了明显地降低，因此对抽油设备如：抽油机、抽油泵以及抽油杆的机械磨损明显减少，对电机以及传送带等其它机件的磨损率明显下降，维修费用大大降低，维修费用可降低35%~50%。 　 3、自学习、自诊断

设备针对不同的油井或不同的井况，自动学习分析计算，动态修正采样数据，找出最佳工作模式，从而使设备适用范围大大提高。智能节电器具有完全的自我诊断功能：无论本身出现硬件、软件还是检测装置方面的故障，均能自我诊断修正。

4、合理调压

现实工况中，普遍存在电网电压高于电机工作电压，此时适当调节电动机定子的端电压，使之与电动机的工作电压合理匹配，就降低了电动机的励磁电流，从而提高电动机的运行效率，达到节能的目的。

5、智能停机位置

为防止抽油机橛杆，特别增加了此功能；通过专用位置传感器，在设备智能型停机时，将驴头准确停靠在下支点，从而防止橛杆。

6、开机智能型报警

在设备智能型开机前10S～60S，设备自动声光报警，避免对家畜或人造成伤害。

7、供电自动启动

电网供电恢复时，设备在设定的时间（0～60S）内自动启动，无需人工操作，减少油井工作人员工作量。

8、故障自动/手动旁路

在节电器出现故障时，节电器自动跳转旁路，也可手动切换旁路，避免因节电器故障造成抽油机停机，影响产液量。

9、具备RS485接口扩展，方便实现油田抽油机设备管理自动化。

10、具备多种保护特性