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ZP27A 旋转式压片机是一种双压式自动旋转,连续压片的机器,将颗粒状原料压制成各种片剂。该款压片机是专为压制厚片和大片而设计制造的。可用于制药行业,同时也适用于化工、食品、电子等行业。
特点:·片剂厚, 压力足,成形效果好。
·外围罩壳为全封闭形式,材料采用不锈钢,内部台面用不锈钢材料,转台表面经特殊处理,能保持表面光泽与防止交叉污染,符合GMP要求。
·透明玻璃门窗,能清楚观察压片状态,并且能全部打开,易于内部清理和保养。
·所有控制器和操作均布局合理。
·采用变频调速装置进行电气调速,操作方便,转动平稳,安全准确。
·所有的传动装置均布置在机器内部,保持机件清洁。
·配有过载保护装置,当压力过载时,能自动停机。
·本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置,运行时也能调整与操作。
主要技术参数: |
|
冲模数 |
27 付 |
最大压片压力 |
100 千牛 |
最大压片直径 |
30 毫米 |
最大充填深度 |
16 毫米 |
最大片剂厚度 |
7 毫米 |
最大生产能力 |
116640 片/时 |
电动机功率 |
5.5 千瓦,380/50 伏/赫 |
外形尺寸 |
1240*980*1850 毫米 |
主机重量 |
2050公斤 |
高速旋转式压片机的特点是转速快、产量高,片剂质量好。压片时采用双压,它们都是由微机控制,能将颗粒状物料连续进行压片,除可压普通圆片外,还能压各种形状的异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润...
单冲压片机和旋转式压片机 最主要在于 单冲的压片机只有一副冲,旋转式压片机有多副冲模具。 相应的产能就不一样了
这是很专业的问题,光说是没法说清的。模具呢?你要设计的,装模具要模具工
价值工程在压片机冲钉冲模改造中的应用
我厂500吨铜系催化剂生产线的关键设备25型压片机冲钉冲模在使用初期故障频繁,消耗高,平均每32小时就要更换一套冲钉冲模,运转率仅为55%,不仅严重影响产品的产量和质量,而且提高了产品成本。改造冲钉冲模,延长其使用寿命,是迫切需要解决的问题。由于影响冲钉冲模可靠性的因素较多,难以入手,故应用价值工程来指导此项改造。一、功能分析首先列出冲钉冲模的全部功能,然后逐个明确功能之间的相互关系,画出功能系统图。
压片机预防性维护检修内容计划
压片机预防性维护检修内容计划 序号 检修项目 检修完好标准 检修周期 1 检查润滑系统有无泄漏、堵塞、缺损 润滑系统无泄漏、堵塞、缺损 6 个月 2 检查上、 下压力轮是否磨损, 相应轴承是否 转动灵活,无晃动 上、下压力轮无磨损,相应轴承转 动灵活,无晃动 3 检查上、下行轨道是否磨损 上、下行轨道无磨损 4 检查强迫加料传动系统转动是否灵活 强迫加料传动系统转动灵活 5 更换上、下冲密封圈 更换上、下冲密封圈 6 调整校验传感器 传感器有效 7 清洁电控柜、变频器 电控柜、变频器清洁 1 检查减速机是否运转平稳,无噪音 减速机运转平稳,无噪音 12个月 2 更换充填轨 更换充填轨 3 更换压力轮、压力轮轴及压力轮轴轴承 更换压力轮、压力轮轴及压力轮轴 轴承 4 更换电机轴承 更换电机轴承 5 更换减速机润滑油、更换蜗杆轴端油封 更换减速机润滑油、更换蜗杆轴端 油封 6 清理减速机积垢
旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。
1、高速旋转式压片机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体,周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上,当转盘作旋转运动时,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、高速旋转式压片机采用流栅式加料机构,能使物料均匀地充满模孔,减少片重差异。
4、电动机装在机座内,用三角皮带拖动蜗杆传动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机的移动,可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
5、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室、滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下坠的粉末,通过吸粉嘴排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。
ZPYGS55升级亚高速旋转式压片机是新一代亚高速压片机,是亚高速压片机升级版。该设备集四十多年的压片机制造的丰富经验与现代设计理念,适合于大规模、集约化片剂生产,可压制各种规格的圆形、异型片,其产量配置和功能都较传统的压片机提高了一个档次。该系列亚高速旋转式压片机产量高、压力大且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、物料适用范围广,运行使用成本低,具有良好的性价比优势。