（1）蒸汽透过主气室飞轮上的小孔，使飞轮上的小孔压力一致。当电磁阀瞬间打开时，飞轮小孔气体快速进入吹灰器导管内，飞轮小孔的压力下降后，飞轮小孔的气体将飞轮转动，蒸汽就进入吹灰器导管内。当电磁阀关闭时，飞轮的压力又趋于一致，在飞轮小孔复位的作用下，飞轮转动，主气室即关闭。

（2）气动旋流（蒸汽）吹灰器借助飞轮机构实现吹灰，当电磁阀瞬间打开时，蒸汽通过配气阀到达飞轮机构，当飞轮上的蒸汽压力驱动时，飞轮转动，将飞轮的反复运动变成了飞轮的转动， 因飞轮装在空心轴上， 空心轴作360°间隙转动，同时蒸汽通过吹灰器导管上的喷嘴喷出，吹扫锅炉积灰面，当蒸汽压力泄放掉时，飞轮回复原位。

气动旋流蒸汽吹灰器除灰机理不是依靠介质（蒸汽）直接接触受热面吹扫灰尘，而是将气动旋流蒸汽吹灰器产生的气动旋流送入积灰的空间区域，通过气动能量作用，使空气分子与粉尘粒子产生振荡破坏，阻止粉尘粒子在受热面表面沉积，同时也阻止粒子之间结合，使之处于悬浮状态，以便使烟气将其带走或靠自身重力沉降，达到清灰的目的。气动旋流蒸汽吹灰器清除锅炉受热面的积灰结焦结渣，具有全方向性，能均匀布满整个空间，进行全方位清灰，防止锅炉受热面结灰结渣。与传统的蒸汽吹灰器比较，气动旋流蒸汽吹灰器具有投资低，效果好，可以影响沉积物生成机理，防止和延缓沉积物形成，锅炉部件几乎不产生热应力的作用等优点。

传统的蒸汽吹灰器运行时由于机械和电器等原因，常导致吹灰管卡在炉内，造成机械卡死，伸进去退不出来，故障率高，使用寿命短，能耗高，易引发爆管事故，由于是在蒸汽压力下的转动密封，漏气现象非常普遍。传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大，耗费的钢材多，整个吹灰器系统的维护量大，维修费用大，排烟中的含湿量增加，导致烟气露点温度较高，吹灰充满度低，留有死角，高压蒸汽流影响炉内燃烧场，导致炉内受热面磨损等问题。

尽管蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题，还没有一种集吹灰、节能、效果好、自身能耗小、使用安全、运行可靠、使用寿命长、故障率低、锅炉全范围适用于一身的蒸汽吹灰器新产品、新技术，市场在期待着、呼唤着革命性的蒸汽吹灰器新产品、新技术的出现。

（1）蒸汽喷管汽动旋流巡扫，无任何死区。

（2）特殊的喷嘴设计，吹灰能力强，适用于各种灰垢，可吹扫积灰面上的灰垢。

（3）蒸汽喷出的方向与烟气流动方向完全一致，被吹落的灰尘大部分能被高速蒸汽流随烟气一同排出。

（4）运行实践表明，每次检修（两年一次）受热面，表面无积灰。运行正常，维护工作量极少。

（5）气动旋流（蒸汽）吹灰器吹灰效果好，可提高热效率3%～5%，在吹灰过程中，蒸汽压力几乎不衰减，可大大节省空气耗量。

（6）耗能少。节煤、节油、节电，在电力、石油、化工、冶金、水泥、铝业等行业应用，其前景广阔，效益显著。

（7）在火力发电厂锅炉上应用可取代传统的蒸汽炉膛吹灰器、长伸缩式蒸汽吹灰器和固定旋转电动蒸汽吹灰器。

（8）在火力发电厂电除尘上应用可以取代机械振打吹灰器。

（9）在火力发电厂，烟气脱硫（GGH换热器）上应用，可以取代传统的蒸汽吹灰器。

（10）在炼油厂加热炉、余热炉上应用，可以取代传统蒸汽吹灰器及各种传统吹灰器。

（11）在油田输油管线热媒炉上应用，可以取代传统电动旋转蒸汽吹灰器。

（12）该装置的体积和重量均比传统蒸汽吹灰器、传统电动旋转蒸汽吹灰器及系统机构小得多，安装维修方便。

（13）自动化程度高，气动旋流蒸汽吹灰器和控制器自成体系，可实现无人职守，自动程序吹扫，运行灵活可靠。

（14）气动旋流（蒸汽）吹灰器及吹灰控制器的各项技术指标达到了国内外产品的先进水平，其控制过程稳定可靠，吹灰效果理想，可在各种锅炉的吹扫系统上推广应用。