增强聚丙烯板压滤机有以下几类: 1.手动型隔膜压滤机-增强聚丙烯式

2.半自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式

3.全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式

4.手动型板框压滤机-增强聚丙烯式

5.全自动板框压滤机-增强聚丙烯式

6.半自动板框压滤机-增强聚丙烯式

7.手动型厢式压滤机-增强聚丙烯式

8.全自动厢式压滤机-增强聚丙烯式

9.半自动厢式压滤机-增强聚丙烯式

手动型隔膜压滤机-增强聚丙烯式

手动型隔膜压滤机-增强聚丙烯式，是一种间隔性固液分离设备，是由滤板、滤框(板框式)排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过滤布过滤将固体和液体分离。广泛应用与化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积由0.5m2-2000m2;耐热温度-20℃-120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。亚龙压滤机按材质可以分为铸铁板框压滤机、增强聚丙烯板框压滤机、玻纤耐高温聚丙烯板框压滤机、铝合金板框压滤机、不锈钢板框压滤机、橡胶板框压滤机、不锈钢板框压滤机等供选择。

半自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板由增强聚丙烯采用先进的工艺、配方精密横压和精加工而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒无味;

2.采用液压压紧，量大压紧压力22Mpa，用电接点压力表和液控单向阀实现自动保压;

3.最大过滤压力:O.8Mpa，确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤;

4.滤板耐温:正常O-80℃，量高115℃，请在订购时注明;

5.卸料方式自动卸料。由超长型油缸带动所有滤板一次等距离全部接开，卸料速度快，工作稳定可靠;

6.滤布整体自动移动，强制卸饼彻底;

7.滤布工作面一次性自动完成洗涤，滤布再生时间短，效果好;

8.采用PLC编程全自动控制，可实现远程控制;

9.可配有自动集液翻板机构的压滤机:自动收集因滤布毛细现象泄漏的滤液和滤布清洗水;

10.操作简单，维修方便，安全可靠。

全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板采用复合橡胶板:复合橡胶板采用橡胶和钢质骨架一起横压磕化成型，骨架采用Q235A优质钢板和圆钢加固焊接而成，橡胶采用优质氯丁胶，通过先进的科学配方，模压硫化成型，耐酸碱2<PH<12，密封性好，坚固耐用，正常使用寿命长达五年以上;

2.采用液压压紧，最大压紧压力20Mpa，用电接点压力表和液控单向阀实现自动保压;

3.最大过滤压力:O.8Mpa，能满足形成滤饼的量佳条件进行加压过滤;

4.滤板耐温:正常0-80℃;

5.卸料方式有人工卸料和自动卸料两种。自动卸料方式采用液压装置作为动力机构;

6.全自动压滤机采用PLC编程全自动控制，可实现远程控制;

7.可配有自动集液翻板机构:自动收集因滤布毛细现象泄漏的滤液和滤布清洗水;

8.操作简单，维修方便，安全可靠。

手动型板框压滤机-增强聚丙烯式

手动型板框压滤机-增强聚丙烯式，是一种间隔性固液分离设备，是由滤板、滤框(板框式)排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过滤布过滤将固体和液体分离。广泛应用与化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积由0.5m2-2000m2;耐热温度-20℃-120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。亚龙压滤机按材质可以分为铸铁板框压滤机、增强聚丙烯板框压滤机、玻纤耐高温聚丙烯板框压滤机、铝合金板框压滤机、不锈钢板框压滤机、橡胶板框压滤机、不锈钢板框压滤机等供选择。

全自动板框压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板由增强聚丙烯采用先进的工艺、配方精密横压和精加工而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒无味;

2.采用液压压紧机械保压方式:液压压紧后，通过丝杠和螺母锁紧，保证滤板处于压紧状态:

3.最大过滤压力:厢式为0.8Mpa，板框式为0.5Mpa;

4.滤板耐温:正常0~80℃，最高115℃，请在订购时注明;

5.操作简单，维修方便。此压滤机特别适用子化工生产过程，需长时间压滤的场合。

半自动板框压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板由增强聚丙烯采用先进的工艺、配方精密横压和精加工而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒无味;

2.采用液压压紧机械保压方式:液压压紧后，通过丝杠和螺母锁紧，保证滤板处于压紧状态:

3.最大过滤压力:板框式为0.5Mpa;

4.滤板耐温:正常0~80℃，最高115℃，请在订购时注明;

5.操作简单，维修方便。此压滤机特别适用子化工生产过程，需长时间压滤的场合。

手动型厢式压滤机-增强聚丙烯式

手动型厢式压滤机-增强聚丙烯式，是一种间隔性固液分离设备，是由滤板、滤框(板框式)排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过滤布过滤将固体和液体分离。广泛应用与化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积由0.5m2-2000m2;耐热温度-20℃-120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。亚龙压滤机按材质可以分为铸铁板框压滤机、增强聚丙烯板框压滤机、玻纤耐高温聚丙烯板框压滤机、铝合金板框压滤机、不锈钢板框压滤机、橡胶板框压滤机、不锈钢板框压滤机等供选择。

全自动厢式压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板由增强聚丙烯采用先进的工艺、配方精密横压和精加工而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒无味;

2.采用液压压紧，最大压紧压滤机22Mpa，用电接点压力表和液控单向阀实现自动保压;

3.最大过滤压力:0.8Mpa;

4.滤板耐温:正常0~80℃，最高115℃，请在订购时注明;

5.卸料方式:人工卸料和自动卸料。自动卸料方式采用液压装置为动力机构;

6.全自动压滤机采用PLC编程全自动控制，可实现远程控制;

7.可配有自动集液翻板机构:自动收集因滤布毛细现象泄漏的滤液和滤布清洗水;

8.可配有辅助卸料机构--滤布曲张机构或滤布曲张振打机构，便于滤饼从滤布上自动剥落;

9.操作简单，维修方便。

半自动厢式压滤机-增强聚丙烯式

1.滤板由增强聚丙烯采用先进的工艺、配方精密横压和精加工而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒无味;

2.采用液压压紧机械保压方式:液压压紧后，通过丝杠和螺母锁紧，保证滤板处于压紧状态:

3.最大过滤压力:0.8Mpa;

4.滤板耐温:正常0~80℃，最高115℃，请在订购时注明;

5.操作简单，维修方便。此压滤机特别适用子化工生产过程，需长时间压滤的场合。

加深滤板的泄水槽使得设备的过滤速度加快，增大有效过滤容积，产量大大提高。过滤的泥饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布。设计方面滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计独特。凸点大小、排列稀密、角度等进行过精密的研究，改善了过滤和脱水量，使得设备流速快，过滤周期短，工作效率大大提高。

增强聚丙烯板厢式压滤机采用的是增强聚丙烯滤板，这种滤板采用专利技术模压而成。滤板改进了聚丙烯配方，增加了玻璃纤维成分含量，具有化学性能稳定，优良的耐腐蚀性能，无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用等特点。

增强聚丙烯板厢式压滤机具有耐高温，最高温度可达150℃；耐高压，过滤压力为0.6-2.0MPa；耐腐蚀，PH值1-14；质量轻，维护方便等优点。

增强聚丙烯板厢式压滤机按照不同的分类方式可分为不同的类型，比较常见的是按照压紧方式进行分类，其中“三A”牌增强聚丙烯板厢式压滤机按照压紧方式可分为机械压紧型和液压压紧型。

1、机械压紧型

机械传动压紧是采用电力机械驱动来压紧滤板。在电力机械驱动下，丝杠带动活动压板向前压紧全部滤板，向后则带动活动压板复位。压紧时，压紧电流随压紧力逐 渐增大，当达到电流继电器预先调定值，电机停转，活动压板停止前进，保证滤板在工作中始终处于压紧状态，松开时，电机反转，当活动压板后退到感应开关位置时，活动压板停止。

2、液压压紧型

液压压紧型压滤机应用广泛。它的动力装置主要有液压站和油缸组成，在液压油的驱动下，油缸里的活塞推动活动压板向前，压紧全部滤板，向后则带动活动压板复位。

保压方式可分为：机械保压和液压自动保压。机械保压的结构是：在油缸前端加装保护体、保压螺母等，压紧后，只需转动保压螺母，使保压螺母向后紧靠保护体即可。自动保压型是由油缸端部的电接点压力表来控制，使油缸前后缸压力基本不变，实现自动保压。

拉板方式可分为：手动拉板和自动拉板，自动拉板采用进口可编程控制器PLC控制，卸料时由拉板机械手自动拉开，性能稳定可靠，比手动拉板节约了劳动力。

出液方式有明流、暗流、明暗流共用，物料可洗涤。

潮湿的空气、潮湿的环境都是能够让增强聚丙烯板厢式压滤机产生锈迹的条件。那么如何才能够防止增强聚丙烯板厢式压滤机生锈呢？

压滤机最容易生锈的部分是设备的机座，一般机座都是和地面直接接触的，也容易受到损坏。因此建议使用机座把设备支撑起来。放置压滤机的时候，也要保持地面的清洁，不能有水货其他杂物。

其次液压器的丝杆也是很容易生锈的，丝杆是不停的在运动的，而且容易和空气中的水分子发生反应，因此在不使用压滤机的时候，一定要多给液压器的丝杆加些润滑油。