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某石化公司生产用蒸汽压力等级有3.5 MPa，1.6 MPa，1.0 MPa，0.5 MPa 等，其中 1.6 MPa蒸汽原来是利用 3.5 MPa 新蒸汽减温减压后获得的。为了节约能源，提高热能利用率，1998 年该厂对供热系统进行了改造，用喷射泵式蒸汽压力匹配器取代传统的减温减压器，以 3.5 MPa 新蒸汽为驱动蒸汽，引射 0.9 MPa的汽轮机排汽 ，两种蒸汽混合后达到1.6 MPa 。 工艺要求蒸汽温度为 220 ℃，蒸汽压力匹配器输出的蒸汽温度为 380 ℃，后接喷水减温器进行温度调节。为了实现自动调节和保证蒸汽参数稳定，该系统还安装了自动控制系统。投入运行后，工作可靠，经济效益明显。在设计工况下，引射系数可达 0. 3，在输出汽量为 18 t/ h 时，可以引射 0.9 MPa 蒸汽 4.15 t/ h。在正常生产情况下，蒸汽用量为 8 t/ h，每年可利用排汽总量为 1.71 万 t。按发电汽耗 14.83 kg/ (kW·h)计算 , 每年可多发电 115 万 kW· h，增加效益 37.72万元。设备总投资为14万元 , 投资回收期为4个月 。
某食品厂蒸煮面丝用的 0.2 MPa 蒸汽是利用0.9 MPa 新蒸汽减压减温后制得。炸面丝用 0.9MPa 蒸汽加热，产生的高温凝结水和闪蒸蒸汽排入地沟，热能总损耗在 30% 以上。对供热系统进行了改造，采用喷射泵式凝结水回收装置回收凝结水和闪蒸蒸汽，通过喷射泵用 0.9 MPa 蒸汽引射凝结水闪蒸蒸汽，使之提高到 0.2 MPa，供蒸煮面丝用汽。降压后的凝结水供给浴室使用。该系统投入运行后，回收凝结水量为 2.00 t/h，回收闪蒸汽量为 1.23 t/h 。若蒸汽价格为 87 元/t，水价格为 1 元/t，以每年运行 7 000 h 计，年回收闪蒸蒸汽价值 74.91 万元，年回收凝结水热量约折合2 000 t 蒸汽，其价值为 17.4 万元，回收凝结水的水价值 1.4 万元，总回收价值 93.71 万元。工程总投资为 13 万元，投资回收期约 2 个月 。
喷射泵式减温减压器采用蒸汽喷射泵作为减压器的主体，同时增加减温装置组合而成。它是一种能够同时调节蒸汽压力和温度，回收废热蒸汽的高效节能设备。它与常规的减温减压器不同，常规减压器的热力过程是新蒸汽的有效能降低，能量贬值的过程。喷射泵式减温减压器能使工作蒸汽的有效能得到合理利用，其系统见图2 。
蒸汽压力匹配器是满足用户对蒸汽不同压力要求的理想设备，它通过用高压蒸汽引射低压蒸汽，在降低高压蒸汽品位的同时提高低压蒸汽的品位，产生介于高、低压蒸汽压力之间各种压力的蒸汽。它在热电厂汽轮机中间抽汽供热压力匹配方面已有很好的应用，其系统见图 3 。
凝结水在排放过程中产生大量的闪蒸蒸汽， 一直放空，既浪费能源，又污染环境。利用喷射泵式凝结水回收装置可以回收凝结水产生的闪蒸蒸汽，提高蒸汽品位后重新加以利用。其系统见图4 。
引射系数μ等于被引射蒸汽与引射蒸汽的质量比，它表明高压蒸汽引射低压蒸汽的能力。即：
μ=qm,1/qm,h
式中：qm,1低压蒸汽质量流量，kg/h；
qm,h高压蒸汽质量流量，kg/h。
以高品位工作蒸汽减压前后的能量差为动力，通过喷射泵循环供给热用户的热量与所消耗的工作蒸汽热量之比，称为供热系数，用COP 表示。 COP越大，说明喷射泵的工作效率越高。
喷射出的高速流体经过空气时，会带走腔体内的空气，这是流体力学里的内容，因为流体速度高，能够迅速带走空气，在腔体内形成一定程度的真空。这时需要抽取的液体会在大气压力的作用下被压进泵腔，然后与喷射的高速流...
喷射泵是一种流体力学现象，可以不借助泵而抽吸液体。处于较高位置的液体充满一根倒U形的管状结构（称为虹吸管）之后，开口于更低的位置。这种结构下，管子两端的液体压强差能够推动液体越过最高点，向另一端排放。...
看你用在什么场合，这两个泵功能不一样，不能说哪个好，喷射泵适用制药厂，或者化工厂一些需要打真空的工况，自吸泵也分很多种类，主要还是用在自吸工况。
蒸汽喷射泵主要由喷嘴、 接受室、 混合室、 扩压室等几部分组成 , 其结构见图。蒸汽喷射泵的工作原理是高压蒸汽通过喷嘴时产生高速气流 , 在喷嘴出口处产生低压区 , 在此区域将低压蒸汽吸入 , 高压蒸汽在膨胀的同时压缩低压蒸汽 , 用高压蒸汽的裕压提高低压蒸汽的品位 , 然后通过混合室进行良好混合 , 混合后的蒸汽再通过扩压室恢复部分压力 ,达到要求的蒸汽压力后供给热用户使用。根据高、低压蒸汽的参数可以进行不同的结构设计 , 得到各种压力等级的蒸汽 , 满足不同热用户的要求。吸入的低压蒸汽既可以是放散的废蒸汽 , 也可以是凝结水产生的闪蒸蒸汽 , 使低焓热能得到充分利用 , 达到节约能源的目的。蒸汽喷射泵的节能率可以达到35%左右 , 具有很好的实用性 。
蒸汽喷射泵是射流技术在传热领域的应用。该技术从20世纪80年代传入我国，近几年开始应用于工程。蒸汽喷射泵结构简单，投资小，运行可靠，能合理匹配蒸汽的压力等级，回收低品位蒸汽，提高蒸汽的利用效率，是节能的重要途径 。
蒸汽喷射泵在精炼机上的应用
蒸汽喷射泵在精炼机上的应用
网带式精炼机是目前使用的最广泛的一种粘胶短纤的后处理设备,以其处理量大操作方便,易检修得以广泛应用。本文介绍了蒸汽喷射泵的工作原理,将蒸汽喷射泵应用于纤维后处理设备中,并设计了具体的实施方案,分析了使用后的效果。
蒸汽喷射泵设计计算程序设计
蒸汽喷射泵设计计算程序设计
蒸汽喷射泵设计计算程序设计——在对蒸汽喷射泵的工作过程具体描述和分析的基础上，建立蒸汽喷射泵设计的简化计算数学模型，并通过编程迭代计算的方法，获得蒸汽喷射泵设计中所需要的一些重要尺寸参数，从而为设计提供一种便捷的计算方法。
蒸气经节流嘴节流后,速度升高压力降低,在喷嘴处形成低压区,产生吸力带动介质流动。原理和一般喷砂设备的喷嘴是一样的。水蒸汽喷射泵的工作原理与结构
(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。
(2)结构简单、重量轻，占地面积小。(3)工作蒸汽压力为4~9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。
因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。
在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷咀的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。此处的负压要比工作蒸汽压强P0和反压强P4低得多。此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体，混合气流在扩压器扩张段某断面产生正激波(如图1中3'断面)，波后的混合气流速度降为亚音速ω'3，混合气流的压力升为P'3。亚音速的气流在扩压器的渐扩段流动时是降速增压的。混合气流在扩压器出口处，压力增至P4，速度降为ω4。故喷射泵也是一台气体压缩机。
图2是典型五级泵的结构示意图。通常单级喷射器的压缩比不超过10，工作压强不低于lOkPa。因此当需要更低的工作压强时，则由两个或两个以上的喷射器和冷凝器串联组成，称为多级喷射泵。冷凝器的作用是将混合物中的可凝性蒸汽部分凝结排除，以减少下级喷射器的负荷。冷凝器的结构形式有混合式、表面式及喷射式三种形式。冷凝器按其在喷射泵系统中的安装位置，又分为前冷凝器、中间冷凝器和后冷凝器。
前冷凝器安装在第一级喷射器入口前，主要为了减少第一级泵的负荷。只有当被抽混合物中含有大量的可凝性蒸汽，并且其蒸汽分压强大于冷却水温所对应的饱和蒸汽压时方可使用。中间冷凝器安装在多级泵中间，具体位置应视进入冷凝器的混合物中的蒸汽分压强及冷却水温而定，其作用是减少下级泵的负荷。后冷凝器安装在末级喷射器之后，主要是为了消除末级喷射器的废气、噪声，有时用来回收未级喷射器的余热。
(1)喷咀喉部直径D0的计算
(1)
式中G0--工作蒸汽耗量(kg/h)，G0=Gh/μ。Gh为被抽气体量(kg/h)，μ为引射系数，可查表[1]得到。
P0--工作蒸汽压力(Pa)
(2)扩压器喉径D3的计算
(2)
式中GK--通过扩压器喉部的空气流量(kg/h)
GZ--通过扩压器喉部的蒸气流量(kg/h)
P4--扩压器出口压力(Pa)
(3)冷凝器直径D的计算
(3)
式中G∑h--进入冷凝器的混合物流量(kg/h)
v∑h--进入冷凝器的混合物比容(m3/kg)，可近似地用P4查得的饱和水蒸汽比容代替。
蒸汽喷射泵是利用高压工作蒸汽经过喷嘴加速后，获得超音速气流，进入混合室，在混合室内造成低压，将被抽气体（或蒸汽）吸入，并与之进行动量和能量交换，进入扩压器;在扩压器收缩段，混合气体的压力上升，速度下降，达到扩压器喉部时，混合气流的速度降至音速附近，在扩压器扩张段，速度进一步降低，至出口处速度接近于零，此时，混合气体的压力高于泵的出口背压而被排除，从而达到抽气的目的。工作蒸汽经喷嘴膨胀后，若在其出口处的压力远远高于被抽气体压力，则工作蒸汽因过膨胀而使射流分散，此时不具抽气作用;若在其出口处的压力比被抽气体压力低很多，那么工作蒸汽被压缩，在喷嘴内形成柱状射流而封不住气流通道，造成排气腔与抽气腔“短路”，此时亦不具抽气作用。
多级喷射泵中各级泵都有各自的抽气特性曲线，各级泵工作时沿着各自的吸入压力，排气压力和抽气量的特性曲线变动，为了保证各级泵的稳定工作，要求在系统工作过程中，泵的蒸汽系统参数和冷凝水系统的参数尽量保持不变，当工作介质状态参数在允许范围内波动时，各级泵的吸气压力和排气压力会在适当的范围内变动，不会影响喷射泵系统的正常工作，但工作介质状态参数变动过大会造成喷射泵工作的不稳定。
为保证多级泵系统的稳定工作，系统中各级泵之间应很好的匹配，使各级泵处于各自的工作点上，避免其中的某一级泵在过载状态下运行。
当气体负荷增加时，喷射泵吸入压力会显着上升（约1.6倍），而排气压力上升较缓（约2%）;若气体负荷降低时，则喷射泵的吸入压力下降，出口压力也下降。当泵的吸入压力不变时，如果工作蒸汽压力增高，则排气压力增加，抽气量增加。冷却水温一般将随季节的不同而变化，泵设计时一般以夏季水温为准。如果水温低时，冷凝器前各级泵的性能不受影响，在冷凝器后的泵，由于水温低冷凝效果好，因而下一级泵的气体负荷减少了，进气压力下降了，泵工作趋于稳定。但为了使最后一级泵的排气压力>10-5Pa，可能要增加最后一级泵的工作蒸汽耗量，因此并不经济，当工作蒸汽一定时，可能造成泵系统不能稳定工作。
使用的真空装置主要有机械泵和喷射泵两大类。机械泵主要类型：往复式真空泵(干式真空泵与湿式真空泵)和水环式真空泵。喷射泵主要由水力喷射泵和蒸汽喷射泵。
1、蒸汽喷射泵
蒸汽喷射泵主要由喷嘴、混合室、扩散窒等组成。它常与混合室冷凝器相连，冷却水通入冷凝器内，喷洒成柱状冷水幕以冷凝水蒸汽。它的动力源是高压蒸汽。其结构如图2所示。
蒸汽喷射泵的真空度高。抽气量大，安装维修筒便，价格便宜，体积小。但要求蒸汽压力较高且蒸汽流量稳定，为达到所需的真空度，需较长对间。
2、干式真空泵
如图3所示，它主要由曲柄、连杆、活塞及气缸等郝分组成。在电动机驱动下，通过曲轴连杆的作用，使气缸内的活塞作往复运动，活塞的一端由真空系统吸入气体，并由另一端将吸入气缸内的气体，通过气阀由排气管排入大气中。在进、排气循环过程中，活塞起着推动气体作用，进、排气阀片起逆止作用。
当活塞不断作往复运动时，真空系统中的气体就不断被抽出，从而达到所霈要的真空度。干式真空泵用于冷凝器中抽出不凝结气体，抽空效果较湿式好，使用较广泛。
蒸汽泵蒸汽喷射泵