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中心主要用于军工、航天、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业,加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。该类机床可用于中小批量、多品种的生产,也可进入自动线进行批量生产。
工作台尺寸mm Pallet size 1700*800 左右行程(X)mm X axis travel 1500 前后行程(Y)mm Y axis travel 800 上下行程(Z)mm Z axis travel 700 主轴中心至立柱导轨距离mm Distance from spindle center to column guide 800 主轴端面至工作台面距离mm Distance from spindle nose to table 170-870 工作台T 型槽 T-type tank 5-22*135 主轴刀柄 Type of taper hole BT50 主轴转速(rpm) Max spindle speed 8000 主轴马达功率(Kw) Spindle power 15-18.5。
具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床,有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等,齿轮箱的技术要求相对要高点,主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面;防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度(表面粗糙度)。一般采用...
得看什么品牌 青岛有些厂子还买日本二手的大隗卧式加工中心呢
PVC板数控加工中心
http://www.multicam-sh.com PVC 板数控加工中心 麦迪克 pvc板数控加工中心凭借 20年数控 CNC切割系统的生产经验和雄厚技术力量, 针对 工程塑料行业的生产及加工特点,专业提供出适用本行业的雕刻、切割加工解决方案。 Multicam 的CNC数控龙门加工中心已广泛运用在 PVC板、PP板、PE板等工程塑料行业板材的切 割加工。 同时 Multicam 一直关注最新、 最前沿的行业高科技, 致力于改善生产的加工工艺和 提高产品的生产效率, 并在服务上不断追求着更深刻的理解和更高的品质。 真正实现“优化 生产流程,让成本变利润”! 如您对我们的产品感兴趣, 我们将根据您的实际使用情况为您推荐最佳机型提供更为详 细的设备介绍,并以专业的知识和态度为您量身打造属于贵企业的解决方案。 以上是供应 PVC板数控加工中心的详细信息,由上海鼎迪数控设备制造有限公司自行提
数控加工中心刀具换刀系统的设计
郑州电力职业技术学院 课程设计说明书 题 目 机电一体化技术与系统课程设计 --数 控加 工中心刀 具换刀 系 统的设 计 系 别 机 电 工 程 专 业 机 电 一 体 化 班 级 机 电 四 班 姓 名 设 计 时 间 2 0 1 2 / 4 / 1 7 指 导 教 师 刘 光 定 二 O一 二年 四 月 十 七 日 郑 州 电 力 职 业 技 术 学 院 课 程 设 计 说 明 书 - 1 - 课程设计任务书 一 . 设计任务 本课程取自数控加工中心刀具库的自动控制实验。因原有的刀具库控制方 式过于陈旧、功能过于单一且智能度不高。效率较低并且指示灯不合理,对 刀成功后没有正确与否的提示。针对原有功能的不足提出自己的改进方法。 对位成功的进行指示灯闪烁提示,调取不是当前工位的道时,系统能根据调 取刀具的大小自动选择最佳刀盘转动发向,以提高取刀效率。 改进的基本特征: 1. 档
立式数控加工中心高速切削时,刀具和工件可保持低的温度,这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面,在高速切削中,吃刀量小。切削刃的吃刀时间特别短。这就是说,进给时间比热传播的短。
低切削力使得刀具弯曲小而一致。这与恒定的每种刀具和工序所需的库存结合,是高效和安全加工的先决条件之一。
由于高速切削中的切削深度小,刀具和主轴上的径向力小,减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合.它对主轴轴承的冲击力小。使用这种方式时,可以使用较长的刀具而振动的风险不大。
小尺寸零件的高生产率切削。如在粗加工、半精加工和精加工工序中.在总的材料去除率相对低时有很好的经济性。
高速切削可在精加工中获得高生产率,可获得很好的表面质量。表面粗糙度值常低于R o.2.
立式数控加工中心采用高速切削.使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削对薄壁进行加工,因吃刀时间短,对薄壁的冲击和变形减小。
提高模具的几何精度.组装就容易和更快了。高速切削能获得很好的表面纹理和几何精度。如果花在切削上的时间多一些,则人工抛光时间可显著减少.常常可减少60%~100%。
立式数控加工中心采用高速切削,一些加工工序,如淬火、电解加工和电火花加工(EDM)可以大大减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工(EDM ),其耐用性、刀具寿命和模具的质量也得到提高。
(本文来源于:http://www.dg-smd.com/)
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库,刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具,在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用,从而使企业具有较强的竞争能力。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
数控加工有下列优点:
①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。