自乳化水性固化剂属于改性胺类，乳白色均匀液体，无味，密度1.06~1.10g/cm³。与水性环氧树脂乳液配合，凝胶时间30min，可室温固化。固化物具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐水性、耐汽油性等，透明度极高。使用方便。无毒环保。

AB-HGF型水性环氧固化剂的质量指标:

平均粒径 ≤0.2μm

黏度(25℃)100~200mPa·s

用作水性环氧树脂乳液的固化剂，用于配制高透明性水性环氧树脂胶黏剂。

用作环氧树脂胶黏剂的固化剂，与环氧树脂具有良好的相容性，具有一定的表面活性，能够乳化环氧树脂，明显提高了环氧树脂在含水或潮湿表面的湿润性，又不影响固化效果。避免了由于固化剂溶于水而使界面上的环氧树脂泛白、固化不完全的弊端。非常适宜潮湿界面和水中粘接，参考用量50份，可室温/24h固化。还可用作新老混凝土粘接修补的过渡层。

咪唑啉自乳化环氧固化剂是由有机酸(RCOOH)与胺(H2NCH2CH2NHCH2CH2NH2)先进行酰胺化反应，再经环化脱水制得，深黄色液体，无挥发性。相对密度0.921。凝固点5℃。沸点200℃(0.4kPa)。HLB值约16，黏度低，有利于环氧树脂在潮湿表面的湿润和粘接，并且施工用具能以水清洗。低毒。

不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。

水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：

a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；

b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；

c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；

d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75％的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言） 。