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1.温度损失,其实应该说是热量损失,肯定要算的,特别是你的距离那么长,损失应该也很可观的,因此,个人认为应该计算。 2.那个取决于你的计算管段啊,如要计算输送管段,那就不计算用户,需要计算总的,就要全...
蒸汽压力是一个应用程序设计计算蒸汽的压力和沸点。它有两个大的数据库,并处理了大量的压力和温度单位。蒸气压指的是在液体(或者固体)的表面存在着该物质的蒸气,这些蒸气对液体(或者固体)表面产生的压强就是该...
只有饱和蒸汽压力和温度有一一对应关系,过热蒸汽压力和温度没有一一对应关系
蒸汽压力管道壁厚计算
20号钢 mm Mpa Mpa mm mm ℃ DN DO(外径) 许用应力 P(设计压力) t( 壁厚) 实际内径 温度 许用应力 15 22 130 7 3.216923 15.56615 20 130 20 27 130 7 3.370769 20.25846 100 130 25 34 130 7 3.586154 26.82769 150 130 40 48 130 7 4.016923 39.96615 200 123 50 60 90 6 4.825714 50.34857 250 110 80 89 130 7 5.278462 78.44308 300 101 100 114 130 7 6.047692 101.9046 350 92 150 168 130 7 7.709231 152.5815 400 86 200 230 130 7 9.616923 210.76
分子筛低压蒸汽压力0.8MPa
制氧系统 异常事故作业 分子筛低压蒸汽压力< 0.8MPa 目的 安全、平稳停机,快速、有序恢复 作业条件 低压蒸汽压力< 0.8MPa 伤害类别 摔伤、高低温烫伤、触电 危险源预防措施 紧急停机、事故照明 环境因素 高温蒸汽、高处作业、带电设备 环境因素措施 佩戴防护手套、工器具拿好放好、保持安全距离 A:主操; B:副操 1;C:副操 2;D:副操 3; E:副操 4;F;协力人员 (5);G:管网人员; H:能源管控; I:电气专工 NO 作 业 程 序 作业者、作业时间 安全、环境控制措施 停机程序 1 主操负责中控和关键操作 当低压蒸汽压力< 0.8MPa,> 0.4MPa 时,开 V1232。污氮气量保持 24800m3/h ,。 A (10min) 携带氧气报警仪、夜间携带可靠照明 2 负责电加热器送污氮气操作 现场全开 V1233,关 V1234 至 50%,
【学员问题】350MW锅炉再热蒸汽温度控制规定?
【解答】1、锅炉点火到汽轮发电机并网前,锅炉以较低的燃烧强度运行,炉膛出口烟温的控制应≯540℃,防止再热器元件超温。
2、机组并网后低负荷运行,由于燃烧总风量保持不变,再热蒸汽温度与主蒸汽温度的差可以通过燃烧器角度在小范围内调整,操作摆动燃烧器角度时应缓慢进行,每次改变3-5%;间隔5-10分钟再操作下一次,同时注意不应使辐射再热器、屏式、分板式再热器元件超温。并且不要使摆动燃烧器到上下极限位置。
在利用上摆燃烧器提高再热器蒸汽温度时注意过热器一、二级减温器出口温度不得过低,至少有20℃以上的过热度。
3、当机组负荷升高时投入制粉系统后,燃烧强度的增加和燃烧所需空气量的变化,再热蒸汽温度会以较快的速度上升。在此期间特别注意投入磨煤机时,高压加热器已经正常运行,锅炉吹灰后各受热面温度已经在极限值以下并有调节裕量,磨煤机启动后燃烧强度应缓慢地逐渐增加,防止锅炉赶上火造成严重超温,制粉系统投入后随负荷的增加燃烧器摆动角度应逐渐摆到水平位置以下,过热器喷水随之适当增加,防止过热器超温。
4、锅炉投磨后,除按规定进行吹灰工作外,还应根据负荷高低及再热器元件温度的变化加强炉膛吹灰工作,以防止受热元件超温。当机组负荷达到65%额定负荷时,将再热蒸汽温度逐渐提高到540℃。
5、再热喷水减温器为紧急情况下降温之用,当燃烧器角度已摆到极限值附近,燃烧氧量已降到最低水冷壁连续吹灰仍不能使再热温度降至545℃以下时,投入再热喷水减温器,喷水阀前压力控制在9.0MPa,喷水量的大小不应使减温器出口汽温的过热度小于20℃。
6、再热喷水减温器投入备用,应在再热蒸汽温度达到530℃以上时进行。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】350MW锅炉再热蒸汽温度的控制规定?
【解答】1、锅炉点火到汽轮发电机并网前,锅炉以较低的燃烧强度运行,炉膛出口烟温的控制应≯540℃,防止再热器元件超温。
2、机组并网后低负荷运行,由于燃烧总风量保持不变,再热蒸汽温度与主蒸汽温度的差可以通过燃烧器角度在小范围内调整,操作摆动燃烧器角度时应缓慢进行,每次改变3-5%;间隔5-10分钟再操作下一次,同时注意不应使辐射再热器、屏式、分板式再热器元件超温。并且不要使摆动燃烧器到上下极限位置。
在利用上摆燃烧器提高再热器蒸汽温度时注意过热器一、二级减温器出口温度不得过低,至少有20℃以上的过热度。
3、当机组负荷升高时投入制粉系统后,燃烧强度的增加和燃烧所需空气量的变化,再热蒸汽温度会以较快的速度上升。在此期间特别注意投入磨煤机时,高压加热器已经正常运行,锅炉吹灰后各受热面温度已经在极限值以下并有调节裕量,磨煤机启动后燃烧强度应缓慢地逐渐增加,防止锅炉赶上火造成严重超温,制粉系统投入后随负荷的增加燃烧器摆动角度应逐渐摆到水平位置以下,过热器喷水随之适当增加,防止过热器超温。
4、锅炉投磨后,除按规定进行吹灰工作外,还应根据负荷高低及再热器元件温度的变化加强炉膛吹灰工作,以防止受热元件超温。当机组负荷达到65%额定负荷时,将再热蒸汽温度逐渐提高到540℃。
5、再热喷水减温器为紧急情况下降温之用,当燃烧器角度已摆到极限值附近,燃烧氧量已降到最低水冷壁连续吹灰仍不能使再热温度降至545℃以下时,投入再热喷水减温器,喷水阀前压力控制在9.0MPa,喷水量的大小不应使减温器出口汽温的过热度小于20℃。
6、再热喷水减温器投入备用,应在再热蒸汽温度达到530℃以上时进行。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。