1）双变频器控制，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。

2）文本式人机界面，参数设定方便快捷。

3）故障自诊断功能，故障显示一目了然。

4）高感度光电眼色标跟踪，使封切位置更加准确。

5）温度独立PID控制，更好适合各种材质包膜。

6）定位停机功能，不粘刀、不费膜。

7）传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。

8）所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，永不落后。

枕式包装机是一种包装能力非常强,且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。它不但能用于无商标包装材料的包装,而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。在包装生产中,由于包装材料上印刷的定位色标之间存在误差,包装材料的拉伸以及机械传动等因素的影响,包装材料上预定的封切部位有可能偏离正确的位置,而产生误差。为了消除误差而达到正确封切的目的,包装设计必须考虑自动定位问题, 解决这一问题大都是根据包装材料的定位标完成连续式光电自动定位系统设计。而连续式光电定位系统按误差补偿工作方式分为进退式、制动式和两传动系统同步式。

适合于食品行业、药品行业、日用品、一次性用品、五金制品、塑料制品、玩具文具、工业用品、工业零件、汽车配件。

产品：[（长x 2） （高x 2）] 30mm = 薄膜宽度

产品尺寸大小计算结果不能大于机型的薄膜宽度。

枕式包装机的出厂包装：用木箱打包

木箱尺寸参数是：前箱-长宽高：1390x840x1520

尾箱-长宽高：2560x550x350

1、首先要确定自己将购买的包装机要包装哪一些产品。有的包装机械厂家产品品种很多，在购买包装机时，希望一台设备能够包装自己的所有品种。其实往往专用机比兼容机的包装效果要好。一台包装机包装的品种最好不要超过3-5个品种。还有，外形尺寸差距比较大的产品尽可能分开机器包装。

2、高性价比是第一原则。现阶段国内生产的包装机质量比以前有了很大的提高，特别是枕式包装机，出口比重已经出进口很多，所以以国产机的价格完全可以购买到进口机的质量。只买对的，不买贵的。

3、尽可能选择历史悠久的名牌包装机企业，质量上有保障。选择技术成熟、质量稳定的机型，使包装更快更稳，低耗能、低手工、低废品率。包装机是耗才机子，如果购进低质机器，在今后的日常生产中日积月累浪费的包装膜，决定不是个小数目。

4、如有实地考察的，要注重大的方面，更要注意小细节，往往细节决定整机的品质。尽可能带样品试机。

5、在售后服务方面，“圈内”要有良好的口碑。售后服务及时，随叫随到，特别对食品加工企业尤其重要。如月饼企业每年仅有短短两个月的生产期，假如包装机在生产中出了问题有不能马上解决，那损失可想而知。

6、同行信赖的包装机可以优先考虑。

7、尽可能选购操作维护简单、配件完备、全自动连续供料机构，这能提高包装效率和降低人工成本，适合企业的长远发展。

一、温度太高，速度太慢，包膜外层耐热性差时，封口会出现焦皱的痕迹维修的方法是调快速度，降低温度，更换薄膜材质。

二、刀座太高或太低，包装速度太快，推杆与切刀未同步时，切刀会切在产品上维修的方法是降低包装速度，调节端封部件高低，使封刀中心处于产品高度的中间位置。

三、薄膜色标颜色太淡，薄膜驱动打滑，色标跟踪未开启时会出现切断位置偏离色标，这时维修的方法是参考包装机说明书，调整它的灵敏度；在人机对话界面中，将跟踪方式切换到“跟踪切”。

四、固态断电器烧坏，温控表损坏，热电偶损坏时温度表不能控制温度，维修的方法是更换执电偶，更换温控表（见图1），更换发热体。

五、速度太快，包膜内层热封性差，温度太低时封口会出现漏封或不牢固，维修的方法是使速度放慢，调升温度，更换薄膜的材料。

六、气压不对，气缸摆杆松动，加热温度低，热压辊与传动辊不平行时会出现热封不良，维修的方法是调整平行度，调整温度和气压使之紧固。

并且要注意的是在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝；不能用金属装盖和金属容器，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器；工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作；在枕式包装机体中会存在高压，底板有电，维修时一定要注意，以免发生人身危险。

中国包装机械起步较晚，起于上个世纪70年代，北京市商业机械研究所在研究了日本的包装机械后，完成制造了中国第一台包装机，经过20多年的发展，中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但在现阶段，中国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。

在行业快速发展的同时也存在一系列的问题，现阶段中国包装机械行业水平还不够高。包装机械市场日趋垄断化，除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外，其它包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，如液体灌装生产线、饮料包装容器成套设备、无菌包装生产线等，在世界包装机械市场中均被几家大包装机械企业集团所垄断，面对国外品牌强劲冲击国内企业应该采取积极对策。

从现阶段情况看，全球的包装机械需求以每年5.3%的速度增长。美国拥有最大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还包括德国、意大利和中国。但未来包装设备生产增长最快的是在发展中的国家和地区。发达国家将从刺激国内需求中获利，并在发展中国家寻找当地合适的生产厂家，特别是在食品加工厂进行投资，提供包装机械设备。而中国自加入世贸组织以来取得了长足的进步，中国的包装机械水平提升非常快，与世界的先进水平差距逐渐缩小。随着中国的日益开放，中国的包装机械也将进一步打开国际市场。