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本书共分三篇。上篇介绍了塑料原料的组成、作用、分类,及常规注塑成型工艺的特点和参数,使读者领悟到材料、工艺、设备是互相联系的;中篇,先总体介绍模具的分类,再介绍成型模具与注塑机的关系,然后讲述浇注系统、成型零部件、导向机构与定位机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、注塑模具温度调节系统的组成与设计思想,最后强调模具标准化等零件设计的补充要点及特种注塑技术及模具结构,使读者能用发展的观点看待注塑模具设计。下篇,介绍计算机技术在现代注塑模设计中的应用,介绍了流行的、市场占有率较高的注塑成型的模拟软件和一些应用实例,使读者能熟悉进而掌握现代的设计方法和手段。
本书在内容上力求易于理解,强调自学能力。希望能使相关专业的从业人员针对注塑制品种类及成型模具方案的多样性,快速地入门,掌握注塑模具的结构和设计的要点。
上篇 塑料及注射成型工艺
第1章 塑料
1.1 塑料的组成及分类
1.1.1 塑料的组成及其作用
1.1.2 塑料的分类
1.2 塑料的实用性能及技术指标
1.2.1 塑料的实用性能
1.2.2 塑料的技术指标
1.3 塑料成型工艺特性及相关参数
1.3.1 温度、聚合物的力学状态与成型加工的关系
1.3.2 与成型加工有关的主要参数
1.3.3 性能参数数据测试方法及应用
1.4 成型加工原料的选用原则
1.5 塑料的识别及成型加工中的材料问题诊断
1.5.1 塑料原料的识别
1.5.2 成型加工中的材料问题诊断
第2章 注射成型
2.1 注塑系统及注塑原理
2.1.1 常规注射成型加工系统
2.1.2 注射成型的特点
2.1.3 注射成型基本过程
2.1.4 注塑原理
2.2 注射成型工艺条件
2.2.1 温度
2.2.2 压力
2.2.3 成型周期
2.2.4 PV丁曲线图的应用
2.3 注塑制品常见缺陷及对策
2.3.1 注塑制品的常见缺陷
2.3.2 注射成型出现的问题及解决办法
2.4 注塑工艺对制品性能的影响
2.4.1 快速模温技术对制品外观性能的影响
2.4.2 成型工艺对制品性能的影响
第3章 常用塑料、制品的注射成型
3.1 常见塑料的注射成型
3.1.1 ABS
3.1.2 PC
3.1-3 PC/ABS
3.1.4 PA6
3.1.5 PA66
3.1.6 PBT
3.1.7 HDPE
3.1.8 LDPE
3.1.9 PMMA
3.1.10 POM
3.1.11 PP
3.1.12 PS
3.1.13 PVC
3.2 典型制品的注射成型
3.2.1 塑料箱体类
3.2.2 管件阀门类
3.2.3 风叶类
3.2.4 玻璃纤维增强工程塑料
3.2.5 灯座、首饰等工艺美术制品
中篇 注塑模结构及设计
第4章 注塑模概述
4.1 注塑模分类
4.2 注塑模的典型结构
4.3 设计注塑模应考虑的问题
第5章 注塑模与注塑机的关系
5.1 注塑机的技术规范
5.1.1 最大注射量
5.1.2 最大注射压力
5.2 工艺参数的校核
5.3 注塑模安装尺寸的校核
5.4 开模行程的校核
第6章 浇注系统设计
6.1 浇注系统设计原则
6.2 流道设计
6.2.1 主流道设计
6.2.2 冷料井设计
6.2.3 分流道设计
6.3 浇口设计
6.3.1 浇口的形式及特点
6.3.2 浇口尺寸确定
6.3.3 浇口位置的选择
6.4 浇注系统的平衡
6.4.1 分流道的平衡
……
第7章 成型零部件设计
第8章 导向机构与定位机构
第9章 脱模机构设计
第10章 侧向分型与抽芯机构设计
第11章 注塑模具温度调节系统
第12章 模具零件设计的补充要点
第13章 注塑模具价格估算
第14章 注射成型新工艺及技术
下篇 计算机技术在注射成型及模具设计中的应用
第15章 注塑模CAD/CAE/CAM概述
第16章 注塑模CAD技术
第17章 常规注塑模CAE技术
第18章 注塑模CAM技术
第19章 CAE模拟技术进展
附录一 常用的学习资源
附录二 广东模具术语、行话
参考文献2100433B
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电器盒注射成型模具设计(029)重庆机电职业技术学院
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(整理)分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计毕业
................. ................. 分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺 及模具设计 作者姓名:吴杰 专业名称:机械工程及自动化 指导教师:王二 讲师 ................. ................. 摘要 本毕业设计论文详细记录了分类垃圾桶底座热流道模具的设计全过 程。 本文主要内容包括:垃圾桶的改进方案、制品的选材、制品的工艺分 析、注射机的选择及校核、热流道浇注系统的设计、脱模机构的设计、成 型零件和结构零件的设计以及相关尺寸的计算校核、排气系统及温控系统 的设计、模具材料的选择等注射模设计中的关键问题。其中热流道浇注系 统的设计是本次毕业设计的重点。 此外,本文中还包括一篇文献综述。 关键词 : 垃圾桶底座 热流道 注射机 注射模具 ................. ................. Abstra
注射成型是将注射机熔融的塑料,在柱塞或螺杆推力作用下进入模具,经过冷却获得制品的过程。
注射成型机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。其各自的特点如下:
(一)立式注塑机的特点:
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
(二)卧式注塑机的特点:
1、即是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低,供料方便,检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
BMC注射成型plastir 1314iC' injection moulding指玻纤填充聚酷预制整体模塑料(hulk moulding comp}c}nd)的注射成型工艺。BMC注射时,室温处于半液态的高玻纤含量物料难一J几从加料斗进人料简,因此需附加一强迫进料加料装置,使物料进人料筒。注射装置可为螺杆亦可为柱塞式生射机杜塞式注射机对物料作功较少,纤维易于完移无损地分散F物料中.」
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