酸水汽提装置由华东勘察设计院设计，原设计处理能力为12万吨/年，现在装置处理能力为40万吨/年。

产品有酸性气和净化酸水。净化酸水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水回收利用，酸性气作为硫磺回收装置的原料。

酸水汽提装置处理常减压、催化、加氢、焦化等装置含硫、含氨污水。装置工艺原理是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水和进行回收利用的目的，同时提取硫化氢及氨。

博兴油田位于山东省博兴县境内的中西部，博兴县城东北，辖区面积90平方千米。1994年10月前博兴油田由中石化胜利石油管理局纯梁采油厂管辖，1994年10月由胜利石油管理局纯梁采油厂胜兴公司管理，1998年9月划归胜利油田大明公司管理，1999年9月划归胜利油田东胜精攻石油开发集团股份有限公司管理。

传统的套管封堵技术和封隔器卡封技术对复杂井况的工艺适应性变差,在作业修井中存在卡封工序返工、有效期短和可靠性低等问题。中石化胜利油田胜利采油厂通过技术攻关,研究应用了油水井贴堵工艺技术。该工艺是在套管与油管环空空间下入可钻式贴堵管,将水泥浆注入套管与贴堵管环空空间,实现对卡封层、套管漏失点的封堵。该工艺在现场推广实施后,难卡封井封层有效率得到明显提高,目前已实施贴堵工艺井41口,成功率90%以上;单井平均增油4.3t,含水平均降低5个百分点。

油水井贴堵工艺技术在现场推广实施后，难卡封井封层有效率明显提高，目前已实施贴堵工艺井189口，油井成功率97%，有效率84%，水井全部成功且到目前仍然有效。贴堵最长有效期635天，同时为其他高含水油田开发后期难卡封井的治理提供了借鉴。随着胜坨油田主力油藏进入特高含水开发后期，套管贴堵工艺已成为胜采厂治理腐蚀、套漏等疑难井经济可靠的措施。