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规格: ZBG16001-86
指标名称 1号 2号 3号
恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180-250 251-350 351-450
比重(d20/4) 1.01-1.06 1.01-1.06 1.01-1.06
挥发份,%≤ 6.50 6.50 5.5
灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50
酸度(以乙酸计),%≤ 0.30 0.30 0.30
机械杂质,%≤ 0.03 0.03 0.03
一般不需要包装,部分高档再生胶为减缓软化剂成份挥发、降低指标使用塑料袋。
贮存在阴凉、通风处,远离火种、热源。
废轮胎、废橡胶。
主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法,压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。
块状固体或粉末(活化胶粉)。
代替部分天然胶,降低橡胶制品中天然胶使用量。对于部分低档橡胶产品也可单独使用。
胎面再生胶是以轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料为原料,将胶料用螺杆压出机压出或用压延机压延经冷却而成,也常称胎面胶。具有高度的耐磨性、耐疲劳性能,良好的耐老化性能,较高的拉伸强度、弹性和强...
采用橡胶除味剂,在少量使用的条件下,能够有效清除各种橡胶或者再生胶的气味,无毒环保。在加工再生胶时,根据不同橡胶的化学特点,使用不同的橡胶除味剂,通过相应的化学鳌和作用,能够有效除各种再生橡胶在加工和...
再生胶属于化工行业的。 以橡胶制品中已硫化的边角废料或制品为原料,经过脱硫加工成能重新使用的橡胶称为再生橡胶,简称再生胶。 以橡胶制品中已硫化的边角废料或制品为原料,经过脱硫加工...
GB/T 13460-2003 再生橡胶
GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉
及相关实验方法标准
中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息技术网络中心
(2005年制)
第一篇再生橡胶和硫化橡胶粉的物理化学性能试验方法
第二篇常用橡胶物理、化学性能试验方法介绍
第一章物理性能试验第一章未硫化橡胶的加工性能试验
第一节物理性能试验前的准备工作第一节圆盘剪切粘度计
第二节橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化第二节无转子硫化仪
第三节门尼粘度的测定第二章橡胶力学性能试验
第四节拉伸性能试验第一节硬度试验
第五节硫化橡胶粉倾注密度的测定第二节拉伸性能试验
第六节硫化橡胶密度的测定第三节磨耗性能试验
第二章化学试验方法第三章耐久性性能试验
第一节水分测定第一节老化性能试验
第二节灰分测定第二节臭氧老化试验
第三节丙酮抽出物测定第三节硫化橡胶耐液体试验方法
第四节筛余物测定第四节电性能测试
第五节纤维含量测定第五节声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法
第六节金属含量测定第四章化学分析试验
第七节橡胶及橡胶制品组分含量的测定――热重分析法
第一节仪器分析方法
第二节化学分析方法
第三节通用试验方法
再生胶主要测试设备有:万能材料试验机、门尼粘度计、无转子硫化仪、磨耗试验机、老化箱、耐臭氧老化箱、热重分析仪、硬度计等。
再生胶的发展与应用
1 废橡胶循环再利用 ——再生胶的发展概况 摘要 本文以废轮胎通过生产再生胶的利用方式为例, 讲述废旧橡胶(含废旧轮胎) 循环再利用,变废为宝的过程。在经过对废旧橡胶(含废旧轮胎)的产生及现阶 段的利用情况的了解和再生胶的生产制造工艺的介绍, 从而做好废旧橡胶 (含废 旧轮胎)的循环利用,落实科学发展观,促进我国环保事业发展,为建设资源节 约型、环境友好型社会提供帮助。 关键词:废旧橡胶循环再利用 废旧轮胎 再生胶 目录 摘要 1.文献综述 1.1 世界各国橡胶消耗量 1.2 废旧橡胶(含废旧轮胎)的现状 1.2.1 废旧橡胶的分类 1.2.2 废旧橡胶的循环再利用情况 2. 再生胶生产的工艺管理 2.1 再生胶的制造方法 2.2 再生胶的制造工艺 2.2.1 快速脱硫工艺 2.2.2 再生胶生产的工艺规程 3. 再生胶的使用 4. 我国再生胶存在问题及发展前景 参考文献 2
利用再生胶制橡胶板的研制报告
利用再生胶制橡胶板的研制报告
杂胶再生胶 指用废工业橡胶制品或其他混合废胶作原料,经彼碎、除去杂质再脱硫制得的再生胶这种再生胶品级比较低,只能用于要求不高的场合。 2100433B
环保再生胶是指无污染、无放射、无渗透、不含对人体有害的物质的再生胶;国际社会普遍采用的是欧盟ROHS环保指令认证和SGS质量环保认证体系。
环保再生胶测试报告
现在很多橡胶制品厂家在生产橡胶鞋底的时候,都会在鞋底用的橡胶原料中掺用适量的乳胶再生胶和胎面再生胶,还有一些厂家会填充一些轮胎胶粉。乳胶再生胶与轮胎再生胶都可以替代一定比例的天然胶,达到降低原料成本的目的,但乳胶再生胶与轮胎再生胶属于两种不同的再生胶品种,橡胶制品厂家该如何取舍呢?
首先我们来比较一下两种再生胶产品:从价格上看,乳胶再生胶的价格普遍高于胎面再生胶。从性能上说,乳胶再生胶的弹性更好、扯断伸长率更大,轮胎再生胶的耐磨性能更好。从含胶量上看,乳胶再生胶中的有效橡胶烃含量由其原料决定,优质的乳胶再生胶橡胶烃含量可达95%以上,媲美天然胶;轮胎胎面再生胶的橡胶烃含量在30%左右。
橡胶制品厂家具体选择哪种再生胶掺用到橡胶鞋底中,要根据橡胶鞋底的使用场合、性能需求以及橡胶制品厂家的成本预算决定。使用乳胶再生胶生产出来的橡胶鞋底弹性与回弹性更好,舒适度更高,同时由于乳胶再生胶产品有不同的颜色,黑色、白色以及少量彩色乳胶再生胶,因此可以用于生产一些浅色、彩色橡胶鞋底。相对来讲轮胎再生胶颜色单一,通常只能用于生产黑色橡胶鞋底,明显降低原料成本。
不论是使用乳胶再生胶还是使用轮胎再生胶生产橡胶鞋底,都要求橡胶制品厂家选择与橡胶鞋底各项指标最接近的产品。通常生产运动鞋底等对弹性要求较高的橡胶鞋底使用乳胶更合适,生产黑色大底使用轮胎再生胶较好。