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注塑模具设计实用教程（第二版）

《注塑模具设计实用教程（第二版）》是2011年11月化学工业出版社出版的图书，作者是张维合。

注塑模具设计实用教程（第二版）基本信息

书名注塑模具设计实用教程（第二版）
作者张维合
类别科技 >> 机械 >> 模具
出版社化学工业出版社
出版时间2011年11月
页数346 页
开本16 开
装帧平
ISBN978-7-122-12259-9

注塑模具设计实用教程（第二版）图书目录

上篇基础篇 第1章塑料及其性能1 11塑料的概念1 111塑料的成分1 112塑料的来源1 113塑料的分类2 12塑料的特性2 121塑料的优点2 122塑料的缺点3 13塑料的成型方法3 131热塑性塑料的成型方法3 132热固性塑料的成型方法4 14热塑性塑料的性能4 141收缩性4 142流动性7 143结晶性7 144热敏性8 145水敏性8 146水分及挥发物含量8 147应力开裂9 148吸湿性9 149降解9 1410玻璃化温度9 1411流长比和型腔压力10 15热塑性塑料的高性能化10 151共聚合10 152合金化11 153复合化11 复习与思考12 第2章常用塑料特性与应用13 21常用塑料特性、成型条件、对模具 要求及用途13 211聚苯乙烯13 212改性聚苯乙烯13 213ABS14 214MBS15 215聚乙烯15 216聚丙烯16 217聚酰胺17 218聚氯乙烯18 219聚碳酸酯19 2110聚甲醛21 2111聚甲基丙烯酸酯21 2112乙烯醋酸乙烯酯共聚物22 2113丙烯腈苯乙烯共聚物23 2114苯乙烯丁二烯共聚物23 2115聚苯醚 23 2116聚对苯二甲酸丁二醇酯24 2117醋酸丁酸纤维素24 22热塑性增强塑料25 221成型工艺特点25 222成型注意事项25 223对模具设计的要求26 23透明塑料26 24常用塑料的鉴别27 241外观鉴别方法27 242密度鉴别法28 243燃烧特性鉴别法28 244几点说明29 复习与思考29 第3章塑料制品设计30 31塑料制品结构设计的一般原则30 311力求使制品结构简单，易于成型30 312壁厚均匀32 313保证强度和刚度34 314装配间隙合理35 315其他原则36 32制品的尺寸与精度36 321制品的尺寸36 322制品的精度36 323制品的表面质量36 33塑料制品的常见结构设计38 331脱模斜度38 332塑料制品外形及壁厚39 333圆角40 334加强筋41 335凸起42 336孔的设计42 337成型螺纹设计44 338螺丝柱的设计44 339嵌件设计47 3310塑料制品上的标记符号47 3311搭扣的设计49 3312塑料齿轮的设计51 3313超声波焊接线的设计53 复习与思考55 第4章注射机与模具57 41注射机的基本结构及规格57 411注射机分类57 412注射机的基本结构58 413注射机的规格和技术参数58 42注塑工艺过程58 421成型前的准备59 422注塑前需了解的塑料性能59 423注塑过程59 424注射机安全操作注意事项60 425塑料制品的后处理60 43模具在注射机上的安装形式60 44注射机的选用61 441根据最大注射量选用61 442根据最大锁模力选用61 443根据注射机安装部分的相关尺寸选用61 444根据开模行程来选用62 45注塑工艺条件63 451温度63 452压力63 453成型周期64 复习与思考64 中篇结构篇 第5章注塑模概述65 51注塑模的概念65 52注塑模的分类65 521二板模66 522三板模66 523热流道模66 524二板模和三板模的主要区别67 53注塑模的基本组成68 531成型零件68 532排气系统69 533结构件69 534侧向抽芯机构69 535浇注系统70 536温度调节系统70 537脱模系统71 538导向定位系统71 54注塑模设计思路71 复习与思考72 第6章注塑模成型零件设计73 61概述73 611成型零件的概念73 612成型零件设计的基本要求74 613成型零件设计的一般步骤74 62型腔数量的确定74 621确定型腔数量的方法75 622确定型腔数量时必须考虑的因素75 63确定制品分型线和模具分型面75 631制品分型线和模具分型面关系75 632模具分型面的进一步定义77 633分型面的设计要点77 634分型面设计的一般原则79 64内模镶件外形尺寸的设计82 641制品排位的一般原则83 642确定内模镶件外形尺寸85 643内模镶件配合尺寸与公差87 644内模镶件型芯、型腔尺寸的计算88 645脱模斜度89 646内模镶件的型腔表面粗糙度89 65凹模的设计90 651基本结构90 652几种典型的镶拼结构90 66凸模的设计91 661基本结构91 662几种典型结构镶拼方式92 67镶件的紧固和防转96 671镶件的紧固96 672镶件的防转98 复习与思考99 第7章注塑模排气系统设计100 71概述100 711排气系统的概念及重要性100 712模具中气体的来源100 72注塑模困气的位置及不良后果100 721模具中容易困气的位置100 722型腔气体不能及时排出的后果100 73注塑模的排气方式101 731流道排气101 732分型面排气102 733镶件配合面及侧向抽芯结构排气102 734加排气杆103 735推杆（或推管）与动模镶件的配合面103 736在困气处加冷料井104 737增加圆形凸起104 738透气钢排气104 739排气栓排气105 74型腔排气系统设计要点105 741排气槽的位置和方向105 742排气槽深度C106 743排气槽长度A和宽度B107 744排气槽数量107 745排气槽的清理107 75排气槽设计实例107 76型腔的进气装置设计107 复习与思考108 第8章注塑模结构件的设计109 81概述109 82模架的设计109 821模架分类109 822模架规格111 823模架的选用111 824定模板和动模板开框尺寸的设计114 825定模板和动模板大小的设计115 826方铁的设计118 827无框模具119 83提高模具强度的措施119 831加强模架的整体强度119 832增加镶件强度120 84三板模定距分型机构的设计121 841三板模的开模顺序121 842三板模的开模距离122 843定距分型机构的种类122 844动定模A、B板的开闭器124 85弹簧124 851弹簧的作用和类型124 852黑色圆弹簧125 853矩形弹簧125 86浇口套的设计127 861浇口套的作用127 862浇口套分类127 87模架中其他结构件的设计128 871撑柱的设计128 872模架板吊环螺丝孔的规定129 873定位圈129 874顶棍孔130 875限位钉130 876紧固螺钉131 复习与思考132 第9章注塑模侧向分型与抽芯机构设计133 91概述133 911什么是侧向抽芯机构？133 912什么情况下要用侧向分型与抽芯机构？134 92侧向分型机构与抽芯机构的分类134 93滑块斜导柱的侧向抽芯机构135 931斜导柱外侧抽芯机构135 932斜导柱滑块内侧抽芯机构146 933侧抽芯（滑块）上加推杆146 94滑块弯销侧抽芯机构146 941基本结构146 942设计要点147 943使用场合147 95滑块 T形块侧抽芯机构148 951基本结构148 952工作原理148 953设计要点148 954应用实例148 96滑块液（气）压缸的侧向抽芯机构149 961基本结构149 962设计要点150 963应用实例150 97斜推杆抽芯机构150 971概念150 972斜推杆分类151 973斜推杆倾斜角的确定152 974斜推杆的设计要点152 975定模斜推杆结构154 976摆杆式侧抽芯机构154 977斜推杆上加推杆的结构154 98斜滑块抽芯机构155 981斜滑块抽芯机构的概念155 982斜滑块抽芯机构设计要点156 99侧向分型与抽芯机构设计实例157 复习与思考161 第10章注塑模浇注系统设计162 101概述162 1011浇注系统概念及分类162 1012浇注系统的设计原则162 1013浇注系统设计的内容和步骤163 102主流道设计163 1021主流道的概念163 1022主流道的设计原则164 1023倾斜式主流道设计164 103分流道设计165 1031设计分流道必须考虑的因素165 1032分流道的布置165 1033型腔的排列方式及分流道布置原则167 1034分流道的截面形状168 1035分流道的截面大小170 1036分流道的设计要点171 1037辅助流道的设计171 104拉料杆与冷料穴172 1041拉料杆的设计172 1042冷料穴的设计174 105浇口的设计174 1051浇口的作用175 1052浇口的分类175 1053浇口设计要点182 复习与思考183 第11章热流道模具的设计185 111热流道模具的概念185 112热流道模具的分类和组成185 113热流道模具的基本形式186 1131单点式热流道模具186 1132多点式热流道模具186 114热流道系统的优、缺点187 1141热流道系统的优点187 1142热流道系统应用的不足之处189 1143热流道模具与三板模结构的比较189 115热流道浇注系统设计要点190 1151热流道浇注系统的隔热结构设计190 1152热射嘴的设计192 1153热流道板设计195 116热流道模具结构分析197 1161单点式热流道模具结构分析197 1162多点式热流道模具结构分析197 1163热流道模具设计中的关键技术198 1164热流道模具设计实例199 复习与思考203 第12章注塑模温度控制系统设计204 121概述204 122注塑模温度控制的重要性204 1221不同的塑料对模具温度要求不同204 1222模具温度对制品精度的影响205 1223模具温度对注塑周期的影响205 123注塑模冷却的一般概念205 1231对模具温度的要求有很矛盾的一面205 1232影响模具冷却的因素206 1233冷却时间的确定207 1234提高模温调节能力的途径207 124注塑模冷却的形式208 1241冷却水管冷却208 1242水井冷却214 1243爆花片螺旋式冷却214 1244喷流式冷却通道214 1245传热棒（片）214 125注塑模冷却水路设计要点215 1251是优先考虑冷却还是优先考虑推出？215 1252冷却系统设计原则215 1253冷却水路的串联和并联设计215 1254其他设计要求216 126冷却系统设计实例217 1261浅型腔模具的冷却217 1262深型腔模具的冷却217 1263型芯的冷却217 1264侧向抽芯机构的冷却218 1265热射嘴的冷却219 127模具加热系统220 1271概述220 1272电阻丝加热装置220 1273电热棒加热220 1274模具加热实例221 复习与思考222 第13章注塑模脱模系统设计224 131概述224 132脱模系统分类224 133对脱模系统的要求224 134脱模力的计算225 1341脱模力的分类226 1342脱模力的定性分析226 1343脱模力计算226 135推杆推出227 1351圆推杆227 1352扁推杆230 136推管推出231 1361基本结构231 1362推管大小的设计231 1363推管的优缺点232 1364推管的使用场合232 1365推管设计注意事项232 137推板类脱模系统232 1371推板类脱模系统适用场合232 1372推板类脱模系统分类233 1373模板脱模系统233 1374埋入式推板脱模系统234 1375推块脱模系统234 138螺纹自动脱模系统234 1381螺纹自动脱模机构的分类235 1382螺纹自动脱模机构设计要点235 139气动脱模系统237 1391锥面阀门式气吹模238 1392推杆阀门式气吹模238 1310二次推出239 13101概念239 13102适用场合239 13103多次脱模系统的分类240 13104复合推出240 13105强行推出241 13106强行推出的模具结构242 1311定模推出244 13111概述244 13112定模推出实例244 1312脱模系统的设计原则246 13121推杆位置设计的一般原则246 13122推杆大小设计的一般原则247 13123推杆数量设计的一般原则247 13124推杆设计的其他原则247 1313推杆固定板的先复位机构248 13131概述248 13132推杆固定板先复位机构的使用场合248 13133推杆固定板先复位机构的分类249 复习与思考252 第14章注塑模导向定位系统设计253 141概述253 1411导向定位系统的定义253 1412导向定位系统的重要性253 1413注塑模导向定位机构的分类254 1414注塑模导向定位机构的作用254 142导向系统的设计255 1421一般常识255 1422导柱结构的技术要求255 1423导套结构及技术要求255 1424A、B板之间的导柱导套255 1425流道推板及A板的导柱导套256 1426推杆板导柱的设计257 143定位系统设计259 1431定位系统的作用259 1432使用场合259 1433定位结构的分类259 复习与思考262 第15章特种注塑模具设计263 151双色注塑模具设计263 1511概述263 1512双色注射成型的优点263 1513双色成型产品的特点263 1514双色注塑模具应用场合263 1515双色注塑模具设计264 1516双色注塑模具设计技巧266 1517双色注塑模具设计注意事项268 1518双色注塑模具设计实例268 152气体辅助注塑模具设计270 1521概述270 1522气体辅助注射模具成型的优点270 1523气体辅助注射成型原理271 1524气体进入型腔的方式271 1525气体注入前的两种状态271 1526气辅成型工艺条件272 1527气辅制品和模具设计基本原则273 1528气体辅助注塑模具设计的基本要点274 1529气体辅助注塑模具实例分析（一）274 15210气体辅助注塑模具实例分析（二）275 15211气体辅助注塑模具实例分析（三）277 15212气体辅助注塑模具设计思路277 153叠层注塑模具设计278 1531概述278 1532叠层注塑模具的优点和缺点278 1533叠层注塑模具相关理论279 1534叠层注塑模具设计内容281 1535叠层注塑模具设计注意事项285 复习与思考286下篇实战篇 第16章注塑模具设计步骤及实例287 161注塑模具设计的基本要求287 162模具设计的一般步骤与内容288 163注塑模设计之前的准备工作288 1631模具设计前必须了解的事项288 1632制品结构分析要点290 1633模具结构分析要点291 164注塑模设计图的基本形式及要求294 165模具装配图的画法296 166模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求298 1661装配图上的尺寸标注298 1662模具图中的技术要求300 1663模具图中的明细表301 167模具设计图的审核程序与内容301 168模具图的管理303 169注塑模设计实例304 1610提高模具设计水平的途径309 复习与思考310 第17章注塑模具常用钢材及其性能312 171注塑模模具钢必备之性能312 172塑料模具常用钢材313 173钢材中合金元素的功能315 174模具钢材的选用316 1741选用模具钢材的依据316 1742模具各零件常用钢材316 175模具钢材的热处理及硬度318 1751模具钢材的热处理318 1752模具钢材硬度320 复习与思考321 第18章热塑性塑料制品常见缺陷分析及解决办法322 181概述322 1811评价塑料制品质量的指标322 1812造成制品缺陷的原因322 1813解决问题的一般方法322 182制品常见缺陷分析及解决办法323 1821流痕323 1822填充不足323 1823飞边323 1824收缩凹陷325 1825熔接痕326 1826银纹326 1827震纹327 1828翘曲变形327 1829开裂328 18210透明制品缺陷328 18211塑料变色329 18212制品中产生气泡330 183制品推出常见问题分析330 1831顶白变形330 1832粘凹模或凸模330 1833断推杆330 1834推杆与镶件配合处有飞边331 复习与思考331 第19章注塑模精密成型技术332 191概述332 192如何做到精密成型332 193精密模具的设计与制造333 194精密注塑工艺334 复习与思考336 附录 附录1内地与港台地区模具术语对照表337 附录2塑料代号及中文对照表338 附录3模塑件尺寸公差表（GB/T 14486—2008）339 附录4产品外侧蚀纹深度与脱模斜度对照表340 附录5注射机技术参数341 附录6优化数值在模具设计中的选用342 附录7模具的价格估算与结算方式343 附录8注塑模常见加工方法与加工工艺一览表 345 参考文献346

注塑模具设计实用教程（第二版）造价信息

市场价
信息价
询价

LED注塑模组

规格型号：
ZH623F
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
零奔洋
材料税率：
13%
供应商：
深圳市零奔洋科技有限公司昆明办事处
报价时间：
2022-12-07

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LED注塑模组

规格型号：
ZH334F
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
零奔洋
材料税率：
13%
供应商：
深圳市零奔洋科技有限公司昆明办事处
报价时间：
2022-12-07

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LED注塑模组

规格型号：
ZH362F
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
零奔洋
材料税率：
13%
供应商：
深圳市零奔洋科技有限公司昆明办事处
报价时间：
2022-12-07

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LED注塑模组

规格型号：
ZL763F
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
零奔洋
材料税率：
13%
供应商：
深圳市零奔洋科技有限公司昆明办事处
报价时间：
2022-12-07

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LED注塑模组

规格型号：
ZH803F
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
零奔洋
材料税率：
13%
供应商：
深圳市零奔洋科技有限公司昆明办事处
报价时间：
2022-12-07

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二轮压路机

规格型号：
2Y6/8/10
价格行情：
材料单位：
台
材料税率：
地区时间：
深圳市2007年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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二轮压路机

规格型号：
2YJ6/8/10
价格行情：
材料单位：
台
材料税率：
地区时间：
深圳市2007年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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二轮压路机

规格型号：
2Y6/8/10
价格行情：
材料单位：
台
材料税率：
地区时间：
深圳市2007年7月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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二轮压路机

规格型号：
2YJ6/8/10
价格行情：
材料单位：
台
材料税率：
地区时间：
深圳市2007年1月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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二轮压路机

规格型号：
2YJ6/8/10
价格行情：
材料单位：
台
材料税率：
地区时间：
深圳市2006年5月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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LED注塑模组

规格型号：
ZH623F
需求量：
8056个
报价数：
1
材料品牌：
零奔洋
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-12-31

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LED注塑模组

规格型号：
ZL763F
需求量：
3757个
报价数：
1
材料品牌：
零奔洋
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2015-03-31

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LED注塑模组

规格型号：
ZH803F
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LED注塑模组

规格型号：
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LED注塑模组

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ZH362F
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注塑模具设计实用教程（第二版）内容简介

本书分上、中、下三篇。其中上篇为基础篇，详细介绍了与注塑模设计相关的塑料知识、塑料制品结构知识和注塑成型与注射机知识。中篇为模具结构篇，详细介绍了注塑模八大组成部分的设计内容、设计要点，以及快速发展的热流道注塑模设计，双色注塑模设计、气体辅助注塑模设计和叠层注塑模设计。下篇为实战篇，主要介绍注塑模的设计步骤、设计内容、设计实例，模具钢材选用，塑料制品次品分析与对策，注塑模精密成型技术等。

注塑模具设计实用教程（第二版）常见问题

注塑模具设计要求

注塑模具设计有很多要求，大公司都在制定自己得标准化设计注塑模具一般外观要设计得美观，比如定位圈热流道水嘴得设计西诺模具一般内部结构能强壮尽量强壮一点
注塑模具设计的前言

前言随着我国制造业的国际地位的不断提高,模具工业获得了飞速的发展,模具的需求量也成倍增加,其生产周期愈来愈短。而模具生产是多品种小批量生产,乃至单件生产。其特点为:品种多样化;生产过程多样化;生产能力...
注塑模具设计的步骤

产品结构评审确定模具分型面确定大致模具尺寸用于备料完善成型部位结构设计顶出、水路模具结构评审

注塑模具设计实用教程（第二版）文献

塑料基座注塑模具设计

塑料基座注塑模具设计

塑料基座注塑模具设计

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页数： 43页

西南科技大学本科生毕业论文 1 第 1章绪论 1.1 塑料模具在我国工业生产中的地位当今，塑料模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家塑料产品制造水平高低的主要标志之一，因为塑料模具的好坏在很大程度上决定着塑料产品质量的好坏，效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化美观及手感的要求越来越高，这就为塑料工业的发展提供了更为广阔的市场。塑料制品业的发展必定带动塑料模具业的发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高速运行，发展迅速，因此，塑料模具行业也快速发展。 2007年，我国（未包括港澳台统计）塑料模具销售额约为 365亿元 [1] .相信我国塑料模具销售额在 2011年将会突破 800 亿元。由此预测，塑料模具工业的发展不仅在国民经济中占有很重要的地位

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插板底座注塑模具设计

插板底座注塑模具设计

插板底座注塑模具设计

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页数： 28页

插板底座注塑模具设计【摘要】本论文的主要内容为注塑模的设计。首先获得产品部件的外型实体模型，进行数据交换后存为 S T E P 文件 , 然后利用 P r o / E N G I N E E R 4. 0 重新测量建立 . p r t 文件，然后综合运用 E M X 4. 1 模块完成模具的设计，再进行 C A E 分析，通过不断分析改进和修整，使设计达到要求；通过所有检验后，用 A u t o C A D 2 0 0 9 完成注塑模具非标准零件的零件图和模架的装配图。【关键词】注塑模、 Pr o / E N G I N E E R 4. 0

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注塑模具设计实用教程（二版）内容简介

《注塑模具设计实用教程（二版）》为第二版，主要特点是所选模具结构先进齐全，内容丰富，实用性强，配有大量的模具结构实例，是一本能较真实反映中国模具发展最快的珠江三角洲地区注塑模具发展水平的教材。《注塑模具设计实用教程（第2版）》语言简洁，表格和公式等技术资料翔实，并附有很多实用性强的模具设计经验数据和资料。《注塑模具设计实用教程（第2版）》图例丰富，尤其是配有大量立体图，使模具结构更加形象具体，简明易懂。 《注塑模具设计实用教程（二版）》分上、中、下三篇。其中上篇为基础篇，详细介绍了与注塑模设计相关的塑料知识、塑料制品结构知识和注塑成型与注射机知识。中篇为模具结构篇，详细介绍了注塑模八大组成部分的设计内容、设计要点，以及快速发展的热流道注塑模设计，双色注塑模设计、气体辅助注塑模设计和叠层注塑模设计。下篇为实战篇，主要介绍注塑模的设计步骤、设计内容、设计实例，模具钢材选用，塑料制品次品分析与对策，注塑模精密成型技术等。 《注塑模具设计实用教程（二版）》的内容是根据实际工作中模具设计的步骤依次展开的，其目的一是为了使学生能更容易接受，二是希望学生学完后能做到零距离就业。 《注塑模具设计实用教程（二版）》适合于大、中专院校模具专业的学生学习参考，也适合欲从事模具设计工作的工程技术人员参考。

注塑模具设计实用教程编辑推荐

该书的内容是根据实际工作中模具设计的步骤依次展开的，其目的一是为了使学生能更容易接受，二是希望学生学完后能做到零距离就业。 该书适合于大、中专院校模具专业的学生学习参考，也适合欲从事模具设计工作的工程技术人员参考。

注塑模具设计实用教程图书目录

上篇基础篇 第1章塑料及其性能 1.1塑料的概念 1.1.1塑料的成分 1.1.2塑料的来源 1.1.3塑料的分类 1.2塑料的特性 1.2.1塑料的优点 1.2.2塑料的缺点 1.3塑料的成型方法 1.3.1热塑性塑料的成型方法 1.3.2热固性塑料的成型方法 1.4热塑性塑料的性能 1.4.1收缩性 1.4.2流动性 1.4.3结晶性 1.4.4热敏性 1.4.5水敏性 1.4.6水分及挥发物含量 1.4.7应力开裂 1.4.8吸湿性 1.4.9降解 1.4.10玻璃化温度 1.4.11流长比和型腔压力 1.5热塑性塑料的高性能化 1.5.1共聚合 1.5.2合金化 1.5.3复合化 复习与思考 第2章常用塑料特性与应用 2.1常用塑料特性、成型条件、对模具要求及用途 2.1.1聚苯乙烯 2.1.2改性聚苯乙烯 2.1.3ABS 2.1.4MBS 2.1.5PE 2.1.6聚丙烯 2.1.7聚酰胺 2.1.8聚氯乙烯 2.1.9聚碳酸酯 2.1.10聚甲醛 2.1.11聚甲基丙烯酸酯 2.1.12乙烯一醋酸乙烯酯共聚物 2.1.13丙烯腈一苯乙烯共聚物 2.1.14丁二烯一苯乙烯共聚物 2.2热塑性增强塑料 2.2.1成型工艺特点 2.2.2成型注意事项 2.2.3对模具设计的要求 2.3透明塑料 2.4常用塑料的鉴别 2.4.1外观鉴别方法 2.4.2密度鉴别法 2.4.3燃烧特性鉴别法 2.4.4几点说明 复习与思考 第3章塑料制品设计 3.1塑料制品结构设计的一般原则 3.1.1力求使制品结构简单，易于成型 3.1.2壁厚均匀 3.1.3保证强度和刚度 3.1.4装配间隙合理 3.1.5其他原则 3.2制品的尺寸与精度 3.2.1制品的尺寸 3.2.2制品的精度 3.2.3制品的表面质量 3.3塑料制品的常见结构设计 3.3.1脱模斜度 3.3.2塑料制品外形及壁厚 3.3.3圆角 3.3.4加强筋 3.3.5凸起 3.3.6孔的设计 3.3.7成型螺纹设计 3.3.8螺丝柱的设计 339嵌件设计46 3310塑料制品上的标记符号46 3311搭扣的设计48 复习与思考50 第4章注射机与模具51 41注射机的基本结构及规格51 411注射机分类51 412注射机的基本结构52 413注射机的规格和技术参数52 42注塑工艺过程52 421成型前的准备53 422注塑前需了解的塑料性能53 423注塑过程53 424注射机安全操作注意事项54 425塑料制品的后处理54 43模具在注射机上的安装形式54 44注射机的选用55 441根据最大注射量选用55 442根据最大锁模力选用55 443根据注射机安装部分的相关尺寸 选用55 444根据开模行程来选用56 45注塑工艺条件57 451温度57 452压力57 453成型周期58 复习与思考58 中篇结构篇 第5章注塑模概述59 51注塑模的概念59 52注塑模的分类59 521二板模60 522三板模60 523热流道模60 524二板模和三板模的主要区别61 53注塑模的基本组成62 531成型零件62 532排气系统63 533结构件63 534侧向抽芯机构63 535浇注系统64 536温度调节系统64 537脱模系统65 538导向定位系统65 54注塑模设计思路65 复习与思考66 第6章注塑模成型零件设计67 61概述67 611成型零件的概念67 612成型零件设计的基本要求68 613成型零件设计的一般步骤68 62型腔数量的确定68 621确定型腔数量的方法68 622确定型腔数量时必须考虑的因素69 63确定制品分型线和模具分型面69 631制品分型线和模具分型面关系69 632模具分型面的进一步定义71 633分型面的设计要点71 634分型面设计的一般原则73 64内模镶件外形尺寸的设计76 641制品排位的一般原则77 642确定内模镶件外形尺寸79 643内模镶件配合尺寸与公差81 644内模镶件型芯、型腔尺寸的计算82 645脱模斜度83 646内模镶件的型腔表面粗糙度83 65凹模的设计84 651基本结构84 652几种典型的镶拼结构84 66凸模的设计85 661基本结构85 662几种典型结构镶拼方式86 67镶件的紧固和防转90 671镶件的紧固90 672镶件的防转92 复习与思考93 第7章注塑模排气系统设计94 71概述94 711排气系统的概念及重要性94 712模具中气体的来源94 72注塑模困气的位置及不良后果94 721模具中容易困气的位置94 722型腔气体不能及时排出的后果94 73注塑模的排气方式95 731流道排气95 732分型面排气96 733镶件配合面及侧向抽芯结构排气96 734加排气杆97 735推杆（或推管）与动模镶件的 配合面97 736在困气处加冷料井98 737增加圆形凸起98 738透气钢排气98 74型腔排气系统设计要点99 741排气槽的位置和方向99 742排气槽深度C99 743排气槽长度A和宽度B100 744排气槽数量100 745排气槽的清理100 75排气槽设计实例100 76型腔的进气装置设计101 复习与思考101 第8章注塑模结构件的设计102 81概述102 82模架的设计102 821模架分类102 822模架规格104 823模架的选用104 824定模板和动模板开框尺寸的 设计107 825定模板和动模板大小的设计108 826方铁的设计111 827无框模具112 83提高模具强度的措施112 831加强模架的整体强度112 832增加镶件强度113 84三板模定距分型机构的设计114 841三板模的开模顺序114 842三板模的开模距离115 843定距分型机构的种类115 844动定模A、B板的开闭器117 85弹簧117 851弹簧的作用和类型117 852黑色圆弹簧118 853矩形弹簧118 86浇口套的设计120 861浇口套的作用120 862浇口套分类120 87模架中其他结构件的设计121 871撑柱的设计121 872模架板吊环螺丝孔的规定122 873定位圈122 874顶棍孔123 875限位钉123 876紧固螺钉123 复习与思考125 第9章注塑模侧向分型机构与抽芯机构 设计126 91概述126 911什么是侧向抽芯机构？126 912什么情况下要用侧向分型与抽芯 机构？127 92侧向分型机构与抽芯机构的分类127 93滑块斜导柱的侧向抽芯机构128 931斜导柱外侧抽芯机构128 932斜导柱滑块内侧抽芯机构139 933侧抽芯（滑块）上加推杆139 94滑块弯销侧抽芯机构139 941基本结构139 942设计要点140 943使用场合140 95滑块 T形块侧抽芯机构141 951基本结构141 952工作原理141 953设计要点141 954应用实例141 96滑块液（气）压缸的侧向抽芯 机构142 961基本结构142 962设计要点143 963应用实例143 97斜推杆抽芯机构143 971概念143 972斜推杆分类144 973斜推杆倾斜角的确定145 974斜推杆的设计要点145 975定模斜推杆结构147 976摆杆式侧抽芯机构147 977斜推杆上加推杆的结构147 98斜滑块抽芯机构148 981斜滑块抽芯机构的概念148 982斜滑块抽芯机构设计要点149 983斜滑块抽芯机构设计实例151 复习与思考151 第10章注塑模浇注系统设计152 101概述152 1011浇注系统概念及分类152 1012浇注系统的设计原则152 1013浇注系统设计的内容和步骤153 102主流道设计153 1021主流道的概念153 1022主流道的设计原则154 1023倾斜式主流道设计154 103分流道设计155 1031设计分流道必须考虑的因素155 1032分流道的布置155 1033型腔的排列方式及分流道布置 原则157 1034分流道的截面形状158 1035分流道的截面大小160 1036分流道的设计要点161 1037辅助流道的设计161 104拉料杆与冷料穴162 1041拉料杆的设计162 1042冷料穴的设计164 105浇口的设计164 1051浇口的作用165 1052浇口的分类165 1053浇口设计要点172 复习与思考173 第11章热流道模具的设计175 111热流道模具的概念175 112热流道模具的分类和组成175 113热流道模具的基本形式176 1131单点式热流道模具176 1132多点式热流道模具176 114热流道系统的优、缺点177 1141热流道系统的优点177 1142热流道系统应用的不足之处179 1143热流道模具与三板模结构的 比较179 115热流道浇注系统设计要点180 1151热流道浇注系统的隔热结构 设计180 1152热射嘴的设计182 1153热流道板设计185 116热流道模具结构设计示例187 1161单点式热流道模具结构示例187 1162多点式热流道模具结构示例187 1163热流道模具设计中的关键技术188 复习与思考189 第12章注塑模温度控制系统设计190 121概述190 122注塑模温度控制的重要性190 1221不同的塑料对模具温度要求 不同190 1222模具温度对制品精度的影响191 1223模具温度对注塑周期的影响191 123注塑模冷却的一般概念191 1231对模具温度的要求有很矛盾的 一面191 1232影响模具冷却的因素192 1233冷却时间的确定193 1234提高模温调节能力的途径193 124注塑模冷却的形式194 1241冷却水管冷却194 1242水井冷却200 1243爆花片螺旋式冷却200 1244喷流式冷却通道200 1245传热棒（片）200 125注塑模冷却水路设计要点201 1251是优先考虑冷却还是优先考虑 推出？201 1252冷却系统设计原则201 1253冷却水路的串联和并联设计201 1254其他设计要求202 126冷却系统设计实例203 1261浅型腔模具的冷却203 1262深型腔模具的冷却203 1263型芯的冷却203 1264侧向抽芯机构的冷却204 1265热射嘴的冷却205 127模具加热系统206 1271概述206 1272电阻丝加热装置206 1273电热棒加热206 1274模具加热实例207 复习与思考208 第13章注塑模脱模系统设计210 131概述210 132脱模系统分类210 133对脱模系统的要求210 134脱模力的计算211 1341脱模力的分类212 1342脱模力的定性分析212 1343脱模力计算212 135推杆推出213 1351圆推杆213 1352扁推杆216 136推管推出217 1361基本结构217 1362推管大小的设计217 1363推管的优缺点218 1364推管的使用场合218 1365推管设计注意事项218 137推板类脱模系统218 1371推板类脱模系统适用场合218 1372推板类脱模系统分类219 1373模板脱模系统219 1374埋入推板式脱模系统220 1375推块脱模系统220 138自动内螺纹脱模系统220 1381自动脱螺纹机构的分类221 1382自动脱螺纹机构设计要点221 139气动脱模系统224 1391锥面阀门式气吹模224 1392推杆阀门式气吹模224 1310二次推出225 13101概念225 13102适用场合225 13103多次脱模系统的分类226 13104复合推出226 13105强行推出227 13106强行推出的模具结构228 1311定模推出230 13111概述230 13112定模推出实例230 1312脱模系统的设计原则232 13121推杆位置设计的一般原则232 13122推杆大小设计的一般原则233 13123推杆数量设计的一般原则233 13124推杆设计的其他原则233 1313推杆固定板的先复位机构234 13131概述234 13132推杆固定板先复位机构的使用场合234 13133推杆固定板先复位机构的分类235 复习与思考238 第14章注塑模导向定位系统设计239 141概述239 1411导向定位系统的定义239 1412导向定位系统的重要性239 1413注塑模导向定位机构的分类240 1414注塑模导向定位机构的作用240 142导向系统的设计241 1421一般常识241 1422导柱结构的技术要求241 1423导套结构及技术要求241 1424A、B板之间的导柱导套241 1425流道推板及A板的导柱导套242 1426推杆板导柱的设计243 143定位系统设计245 1431定位系统的作用245 1432使用场合245 1433定位结构的分类245 上篇实战篇 第15章注塑模具设计步骤及实例249 151注塑模具设计的基本要求249 152模具设计的一般步骤与内容250 153注塑模设计之前的准备工作250 1531模具设计前必须了解的事项250 1532制品结构分析要点252 1533模具结构分析要点253 154注塑模设计图的基本形式及要求257 155模具装配图的画法258 156模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求260 1561装配图上的尺寸标注260 1562模具图中的技术要求262 1563模具图中的明细表263 157模具设计图的审核程序与内容264 158模具图的管理265 159注塑模设计实例266 1510提高模具设计水平的途径271 复习与思考272 第16章注塑模具常用钢材及其性能274 161注塑模模具钢必备之性能274 162塑料模具常用钢材275 163钢材中合金元素的功能277 164模具钢材的选用278 1641选用模具钢材的依据278 1642模具各零件常用钢材279 165模具钢材的热处理及硬度281 1651模具钢材的热处理281 1652模具钢材硬度283 复习与思考284 第17章热塑性塑料制品常见缺陷分析及解决办法285 171概述285 1711评价塑料制品质量的指标285 1712造成制品缺陷的原因285 1713解决问题的一般方法285 172制品常见缺陷分析及解决办法286 1721流痕286 1722填充不足286 1723飞边286 1724收缩凹陷288 1725熔接痕289 1726银纹289 1727震纹290 1728翘曲变形290 1729开裂291 17210透明制品缺陷291 17211塑料变色292 17212制品中产生气泡293 173制品推出常见问题分析293 1731顶白变形293 1732粘凹模或凸模293 1733断推杆293 1734推杆与镶件配合处有飞边294 复习与思考294 第18章注塑模精密成型技术295 181概述295 182如何做到精密成型295 183精密模具的设计与制造296 184精密注塑工艺297 复习与思考299 附录 附录1内地与港台地区模具术语对 照表300 附录2塑料代号及中文对照表301 附录3塑料制品尺寸公差表（GB/T 14486—1993）302 附录4产品外侧蚀纹深度与脱模斜度对照表303 附录5注射机技术参数304 附录6优化数值在模具设计中的选用305 附录7模具的价格估算与结算方式306 附录8注塑模常见加工方法与加工 工艺一览表 308 参考文献309

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