上篇基础篇
第1章塑料及其性能1
11塑料的概念1
111塑料的成分1
112塑料的来源1
113塑料的分类2
12塑料的特性2
121塑料的优点2
122塑料的缺点3
13塑料的成型方法3
131热塑性塑料的成型方法3
132热固性塑料的成型方法4
14热塑性塑料的性能4
141收缩性4
142流动性7
143结晶性7
144热敏性8
145水敏性8
146水分及挥发物含量8
147应力开裂9
148吸湿性9
149降解9
1410玻璃化温度9
1411流长比和型腔压力10
15热塑性塑料的高性能化10
151共聚合10
152合金化11
153复合化11
复习与思考12
第2章常用塑料特性与应用13
21常用塑料特性、成型条件、对模具
要求及用途13
211聚苯乙烯13
212改性聚苯乙烯13
213ABS14
214MBS15
215聚乙烯15
216聚丙烯16
217聚酰胺17
218聚氯乙烯18
219聚碳酸酯19
2110聚甲醛21
2111聚甲基丙烯酸酯21
2112乙烯醋酸乙烯酯共聚物22
2113丙烯腈苯乙烯共聚物23
2114苯乙烯丁二烯共聚物23
2115聚苯醚 23
2116聚对苯二甲酸丁二醇酯24
2117醋酸丁酸纤维素24
22热塑性增强塑料25
221成型工艺特点25
222成型注意事项25
223对模具设计的要求26
23透明塑料26
24常用塑料的鉴别27
241外观鉴别方法27
242密度鉴别法28
243燃烧特性鉴别法28
244几点说明29
复习与思考29
第3章塑料制品设计30
31塑料制品结构设计的一般原则30
311力求使制品结构简单,易于成型30
312壁厚均匀32
313保证强度和刚度34
314装配间隙合理35
315其他原则36
32制品的尺寸与精度36
321制品的尺寸36
322制品的精度36
323制品的表面质量36
33塑料制品的常见结构设计38
331脱模斜度38
332塑料制品外形及壁厚39
333圆角40
334加强筋41
335凸起42
336孔的设计42
337成型螺纹设计44
338螺丝柱的设计44
339嵌件设计47
3310塑料制品上的标记符号47
3311搭扣的设计49
3312塑料齿轮的设计51
3313超声波焊接线的设计53
复习与思考55
第4章注射机与模具57
41注射机的基本结构及规格57
411注射机分类57
412注射机的基本结构58
413注射机的规格和技术参数58
42注塑工艺过程58
421成型前的准备59
422注塑前需了解的塑料性能59
423注塑过程59
424注射机安全操作注意事项60
425塑料制品的后处理60
43模具在注射机上的安装形式60
44注射机的选用61
441根据最大注射量选用61
442根据最大锁模力选用61
443根据注射机安装部分的相关尺寸选用61
444根据开模行程来选用62
45注塑工艺条件63
451温度63
452压力63
453成型周期64
复习与思考64
中篇结构篇
第5章注塑模概述65
51注塑模的概念65
52注塑模的分类65
521二板模66
522三板模66
523热流道模66
524二板模和三板模的主要区别67
53注塑模的基本组成68
531成型零件68
532排气系统69
533结构件69
534侧向抽芯机构69
535浇注系统70
536温度调节系统70
537脱模系统71
538导向定位系统71
54注塑模设计思路71
复习与思考72
第6章注塑模成型零件设计73
61概述73
611成型零件的概念73
612成型零件设计的基本要求74
613成型零件设计的一般步骤74
62型腔数量的确定74
621确定型腔数量的方法75
622确定型腔数量时必须考虑的因素75
63确定制品分型线和模具分型面75
631制品分型线和模具分型面关系75
632模具分型面的进一步定义77
633分型面的设计要点77
634分型面设计的一般原则79
64内模镶件外形尺寸的设计82
641制品排位的一般原则83
642确定内模镶件外形尺寸85
643内模镶件配合尺寸与公差87
644内模镶件型芯、型腔尺寸的计算88
645脱模斜度89
646内模镶件的型腔表面粗糙度89
65凹模的设计90
651基本结构90
652几种典型的镶拼结构90
66凸模的设计91
661基本结构91
662几种典型结构镶拼方式92
67镶件的紧固和防转96
671镶件的紧固96
672镶件的防转98
复习与思考99
第7章注塑模排气系统设计100
71概述100
711排气系统的概念及重要性100
712模具中气体的来源100
72注塑模困气的位置及不良后果100
721模具中容易困气的位置100
722型腔气体不能及时排出的后果100
73注塑模的排气方式101
731流道排气101
732分型面排气102
733镶件配合面及侧向抽芯结构排气102
734加排气杆103
735推杆(或推管)与动模镶件的配合面103
736在困气处加冷料井104
737增加圆形凸起104
738透气钢排气104
739排气栓排气105
74型腔排气系统设计要点105
741排气槽的位置和方向105
742排气槽深度C106
743排气槽长度A和宽度B107
744排气槽数量107
745排气槽的清理107
75排气槽设计实例107
76型腔的进气装置设计107
复习与思考108
第8章注塑模结构件的设计109
81概述109
82模架的设计109
821模架分类109
822模架规格111
823模架的选用111
824定模板和动模板开框尺寸的设计114
825定模板和动模板大小的设计115
826方铁的设计118
827无框模具119
83提高模具强度的措施119
831加强模架的整体强度119
832增加镶件强度120
84三板模定距分型机构的设计121
841三板模的开模顺序121
842三板模的开模距离122
843定距分型机构的种类122
844动定模A、B板的开闭器124
85弹簧124
851弹簧的作用和类型124
852黑色圆弹簧125
853矩形弹簧125
86浇口套的设计127
861浇口套的作用127
862浇口套分类127
87模架中其他结构件的设计128
871撑柱的设计128
872模架板吊环螺丝孔的规定129
873定位圈129
874顶棍孔130
875限位钉130
876紧固螺钉131
复习与思考132
第9章注塑模侧向分型与抽芯机构设计133
91概述133
911什么是侧向抽芯机构?133
912什么情况下要用侧向分型与抽芯机构?134
92侧向分型机构与抽芯机构的分类134
93滑块 斜导柱的侧向抽芯机构135
931斜导柱外侧抽芯机构135
932斜导柱 滑块内侧抽芯机构146
933侧抽芯(滑块)上加推杆146
94滑块 弯销侧抽芯机构146
941基本结构146
942设计要点147
943使用场合147
95滑块 T形块侧抽芯机构148
951基本结构148
952工作原理148
953设计要点148
954应用实例148
96滑块 液(气)压缸的侧向抽芯机构149
961基本结构149
962设计要点150
963应用实例150
97斜推杆抽芯机构150
971概念150
972斜推杆分类151
973斜推杆倾斜角的确定152
974斜推杆的设计要点152
975定模斜推杆结构154
976摆杆式侧抽芯机构154
977斜推杆上加推杆的结构154
98斜滑块抽芯机构155
981斜滑块抽芯机构的概念155
982斜滑块抽芯机构设计要点156
99侧向分型与抽芯机构设计实例157
复习与思考161
第10章注塑模浇注系统设计162
101概述162
1011浇注系统概念及分类162
1012浇注系统的设计原则162
1013浇注系统设计的内容和步骤163
102主流道设计163
1021主流道的概念163
1022主流道的设计原则164
1023倾斜式主流道设计164
103分流道设计165
1031设计分流道必须考虑的因素165
1032分流道的布置165
1033型腔的排列方式及分流道布置原则167
1034分流道的截面形状168
1035分流道的截面大小170
1036分流道的设计要点171
1037辅助流道的设计171
104拉料杆与冷料穴172
1041拉料杆的设计172
1042冷料穴的设计174
105浇口的设计174
1051浇口的作用175
1052浇口的分类175
1053浇口设计要点182
复习与思考183
第11章热流道模具的设计185
111热流道模具的概念185
112热流道模具的分类和组成185
113热流道模具的基本形式186
1131单点式热流道模具186
1132多点式热流道模具186
114热流道系统的优、缺点187
1141热流道系统的优点187
1142热流道系统应用的不足之处189
1143热流道模具与三板模结构的比较189
115热流道浇注系统设计要点190
1151热流道浇注系统的隔热结构设计190
1152热射嘴的设计192
1153热流道板设计195
116热流道模具结构分析197
1161单点式热流道模具结构分析197
1162多点式热流道模具结构分析197
1163热流道模具设计中的关键技术198
1164热流道模具设计实例199
复习与思考203
第12章注塑模温度控制系统设计204
121概述204
122注塑模温度控制的重要性204
1221不同的塑料对模具温度要求不同204
1222模具温度对制品精度的影响205
1223模具温度对注塑周期的影响205
123注塑模冷却的一般概念205
1231对模具温度的要求有很矛盾的一面205
1232影响模具冷却的因素206
1233冷却时间的确定207
1234提高模温调节能力的途径207
124注塑模冷却的形式208
1241冷却水管冷却208
1242水井冷却214
1243爆花片螺旋式冷却214
1244喷流式冷却通道214
1245传热棒(片)214
125注塑模冷却水路设计要点215
1251是优先考虑冷却还是优先考虑推出?215
1252冷却系统设计原则215
1253冷却水路的串联和并联设计215
1254其他设计要求216
126冷却系统设计实例217
1261浅型腔模具的冷却217
1262深型腔模具的冷却217
1263型芯的冷却217
1264侧向抽芯机构的冷却218
1265热射嘴的冷却219
127模具加热系统220
1271概述220
1272电阻丝加热装置220
1273电热棒加热220
1274模具加热实例221
复习与思考222
第13章注塑模脱模系统设计224
131概述224
132脱模系统分类224
133对脱模系统的要求224
134脱模力的计算225
1341脱模力的分类226
1342脱模力的定性分析226
1343脱模力计算226
135推杆推出227
1351圆推杆227
1352扁推杆230
136推管推出231
1361基本结构231
1362推管大小的设计231
1363推管的优缺点232
1364推管的使用场合232
1365推管设计注意事项232
137推板类脱模系统232
1371推板类脱模系统适用场合232
1372推板类脱模系统分类233
1373模板脱模系统233
1374埋入式推板脱模系统234
1375推块脱模系统234
138螺纹自动脱模系统234
1381螺纹自动脱模机构的分类235
1382螺纹自动脱模机构设计要点235
139气动脱模系统237
1391锥面阀门式气吹模238
1392推杆阀门式气吹模238
1310二次推出239
13101概念239
13102适用场合239
13103多次脱模系统的分类240
13104复合推出240
13105强行推出241
13106强行推出的模具结构242
1311定模推出244
13111概述244
13112定模推出实例244
1312脱模系统的设计原则246
13121推杆位置设计的一般原则246
13122推杆大小设计的一般原则247
13123推杆数量设计的一般原则247
13124推杆设计的其他原则247
1313推杆固定板的先复位机构248
13131概述248
13132推杆固定板先复位机构的使用场合248
13133推杆固定板先复位机构的分类249
复习与思考252
第14章注塑模导向定位系统设计253
141概述253
1411导向定位系统的定义253
1412导向定位系统的重要性253
1413注塑模导向定位机构的分类254
1414注塑模导向定位机构的作用254
142导向系统的设计255
1421一般常识255
1422导柱结构的技术要求255
1423导套结构及技术要求255
1424A、B板之间的导柱导套255
1425流道推板及A板的导柱导套256
1426推杆板导柱的设计257
143定位系统设计259
1431定位系统的作用259
1432使用场合259
1433定位结构的分类259
复习与思考262
第15章特种注塑模具设计263
151双色注塑模具设计263
1511概述263
1512双色注射成型的优点263
1513双色成型产品的特点263
1514双色注塑模具应用场合263
1515双色注塑模具设计264
1516双色注塑模具设计技巧266
1517双色注塑模具设计注意事项268
1518双色注塑模具设计实例268
152气体辅助注塑模具设计270
1521概述270
1522气体辅助注射模具成型的优点270
1523气体辅助注射成型原理271
1524气体进入型腔的方式271
1525气体注入前的两种状态271
1526气辅成型工艺条件272
1527气辅制品和模具设计基本原则273
1528气体辅助注塑模具设计的基本要点274
1529气体辅助注塑模具实例分析(一)274
15210气体辅助注塑模具实例分析(二)275
15211气体辅助注塑模具实例分析(三)277
15212气体辅助注塑模具设计思路277
153叠层注塑模具设计278
1531概述278
1532叠层注塑模具的优点和缺点278
1533叠层注塑模具相关理论279
1534叠层注塑模具设计内容281
1535叠层注塑模具设计注意事项285
复习与思考286下篇实战篇
第16章注塑模具设计步骤及实例287
161注塑模具设计的基本要求287
162模具设计的一般步骤与内容288
163注塑模设计之前的准备工作288
1631模具设计前必须了解的事项288
1632制品结构分析要点290
1633模具结构分析要点291
164注塑模设计图的基本形式及要求294
165模具装配图的画法296
166模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求298
1661装配图上的尺寸标注298
1662模具图中的技术要求300
1663模具图中的明细表301
167模具设计图的审核程序与内容301
168模具图的管理303
169注塑模设计实例304
1610提高模具设计水平的途径309
复习与思考310
第17章注塑模具常用钢材及其性能312
171注塑模模具钢必备之性能312
172塑料模具常用钢材313
173钢材中合金元素的功能315
174模具钢材的选用316
1741选用模具钢材的依据316
1742模具各零件常用钢材316
175模具钢材的热处理及硬度318
1751模具钢材的热处理318
1752模具钢材硬度320
复习与思考321
第18章热塑性塑料制品常见缺陷分析及解决办法322
181概述322
1811评价塑料制品质量的指标322
1812造成制品缺陷的原因322
1813解决问题的一般方法322
182制品常见缺陷分析及解决办法323
1821流痕323
1822填充不足323
1823飞边323
1824收缩凹陷325
1825熔接痕326
1826银纹326
1827震纹327
1828翘曲变形327
1829开裂328
18210透明制品缺陷328
18211塑料变色329
18212制品中产生气泡330
183制品推出常见问题分析330
1831顶白变形330
1832粘凹模或凸模330
1833断推杆330
1834推杆与镶件配合处有飞边331
复习与思考331
第19章注塑模精密成型技术332
191概述332
192如何做到精密成型332
193精密模具的设计与制造333
194精密注塑工艺334
复习与思考336
附录
附录1内地与港台地区模具术语对照表337
附录2塑料代号及中文对照表338
附录3模塑件尺寸公差表(GB/T 14486—2008)339
附录4产品外侧蚀纹深度与脱模斜度对照表340
附录5注射机技术参数341
附录6优化数值在模具设计中的选用342
附录7模具的价格估算与结算方式343
附录8注塑模常见加工方法与加工工艺一览表 345
参考文献346