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原材料 配比/质量份
丙烯酸丁酯 45 乳化剂 2.5~5.0
乙酸乙烯酯 50~55 增黏剂 2.0~5.0
丙烯酸 3~5 引发剂 1
氢氧化钠 适量 去离子水 适量
松香 适量
将一定量的去离子水、乳化剂加入反应釜，搅拌升温至。70℃，加入VAc、丙烯酸丁酯和AA、混合单体的一部分，搅拌15-20min，加入引发剂水溶液引发反应，生成种子乳液，然后将反应温度控制在68~72℃，滴加上述混合单体，全部单体在5~6h内滴加完毕，反应过程中，按反应状况补加引发剂，控制回流量，滴加完毕，保温若干时间，然后升温到88℃再保温40min，过滤出料，即得本胶。
丙烯酸酯类胶黏剂普遍具有对多种材料黏附性好，适用面广，粘接强度高，耐水、耐候性好的特点，可用于金属、木板、皮革、塑料等的黏合，黏结强度高，耐水性好，胶液稳定，贮存期长等。本实验结果，又赋予胶乳快干、初黏度好及工艺简便等优点。由于乳胶的水可溶性，用于机械化操作时，设备易于清洗，无毒，无污染环境。
【中文名称】丙烯酸酯胶粘剂丙烯酸酯因为酯基具有很强的氢键性，所以被广泛用做胶黏剂。它的类型包含氰基丙烯酸酯胶黏剂和反应型丙烯酸胶黏剂【英文名称】【用途】单组分的没有溶剂，可在室温固化，并有一定的透明性...
丙烯酸酯胶粘剂，用聚丙烯酸酯为单组分或主要组分的胶粘剂。有热塑性和热固性两种。
有毒 丙烯酸是CH2＝CH－COOH，是最基本的化工原料，一般不能用在精细化工的终端产品上，具有很强的酸性，腐蚀性接近盐酸，一般用来合成丙烯酸酯类化合物。丙烯酸酯是丙烯酸与醇反应后得到的，
适用于难粘塑料瓶贴标及纸塑复合的手工及机械化操作。
FPC用改性丙烯酸酯胶黏剂的研制
FPC用改性丙烯酸酯胶黏剂的研制
采用苯并噁嗪和线型酚醛树脂与丙烯酸酯共聚乳液共混,制备了三种改性丙烯酸酯胶黏剂。对胶黏剂进行热分析确定了柔性覆铜板制作的固化工艺。讨论了两组份对改性胶黏剂及相应柔性覆铜板性能的影响。结果表明,两组份复合使用所得到的改性胶黏剂的粘接强度最大;苯并噁嗪的使用提高了基板的耐热性;单独使用苯并噁嗪的改性胶黏剂制成的基板能在350℃锡浴中10 s内不分层不起泡。
碳/碳复合材料粘接用胶黏剂
碳/碳复合材料粘接用胶黏剂
甲醛（37％）溶液100 硼改性苯酚30～40 无水乙醇（试剂）30～40
α-氰基丙烯酸酯胶黏剂用于橡胶粘接时，对天然橡胶、氯丁橡胶等橡胶材料较易粘接。对难粘接的材料包括聚乙烯、聚丙烯、含氟及含硅塑料与橡胶，软质聚氯乙烯等，其固化速率相当慢，粘接强度较低、必须预先进行特殊的表面处理。
α-氰基丙烯酸酯胶黏剂在橡胶、塑料、金属表面上的适宜涂布量是(5士1)mg/cm2，这时可获得最大的粘接强度，也就是说滴下一滴该胶黏剂(约20mg)就可粘接3~5cm2的面积。涂布量太少或过多都会降低粘接强度。
α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的应用粘接实例如下。
一滴粘实业提供的CA-806是α-氰基丙烯酸酯改性产品，对天然橡胶、氯丁橡胶等橡胶材料易粘接。对难粘接的材料包括聚乙烯、聚丙烯、含氟及含硅塑料与橡胶，软质聚氯乙烯等，其固化速率相当慢，粘接强度较低、必须预先进行特殊的表面处理。
①在实际应用中往往需要特殊规格的O形密封圈，可用 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂涂于量好尺寸橡胶带的横截面。将两头横截面粘接好，就制成合适的橡胶密封圈。
②电子工业中铁氧体磁芯与印刷电路板的连接，继电器与开关的粘接，插入式接头与印刷电路的安装，扬声器中纸盘、橡胶膜片、纸环等的装配都能用α-氰基丙烯酸酯胶黏剂进行粘接。
S-10型乳化剂是丙烯酸酯乳液聚合体系中较为理想的乳化剂，它与十二烷基硫酸钠配合使用，效果更好。选用丙烯酸丁醣为主要成膜物，丙烯腈、丙烯酸和醋酸乙烯酯为硬单体，丙烯酰胺为官能单体，过硫酸铵为引发、剂合成的共聚型乳液胶黏剂用于。PVC膜与水泥、木材等多孔性材料粘接，性能良好，可广为利用。
适应性广，粘接力强，耐高温性能好的特点采用优质材料，先进工艺生产属溶剂型胶，粘接强度高，粘接速度快，使用方便粘接后耐热(60℃ 92小时)，耐寒(-17℃ 92小时)，耐潮湿(相对湿度100% 92小时)不开裂。该胶主要用于上光、压光、覆膜等彩印包装纸袋、彩盒、纸箱等纸制品封口粘合。 初粘力好，快干，终粘强度大，胶膜柔软，低温不脆，耐曲挠性能好，无毒，环保，使用方便，贮存稳定性好。
纸塑胶优点
工艺简单，造价中等，稳定性好，混合性良好，安全环保，应用方便; 2. 初粘力好，快干，终粘强度大，胶膜柔软，低温不脆，耐曲挠性能好，无毒，环保，使用方便，贮存稳定性好; 3.耐折强度高，剥离强度高，使用时间长，易涂布，无毒无味等等; 4.胶膜拉伸强度大，内增塑性好，韧柔性好，胶质光滑细腻，具有阻燃防火功能。
橡胶粘接用α-氰基丙烯酸酯胶黏剂应用