制砂设备生产线在20世纪的阶段大部分都是使用锤式破碎机来生产，效率低，生产成本高，维护费用高。不利于大规模生产的需要。

步入21世纪，从国外引进了先进的技术，特别是美国巴马克公司的石打石技术，利用物料在破碎腔内形成的料层，让物料与物料之间进行撞击破碎、研磨，使得制砂机的生产效率成倍的提高，生产成本大幅下降。

制砂设备生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。设计产量一般为50-500吨/小时。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。

首先，石料由粗碎机进行初步破碎；

然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。

制砂设备生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂运用广泛，其中包括青石石灰石、河卵石、山石、花岗岩等多种原材料制成建筑用砂，磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的制砂设备生产线。

制砂设备生产线设备安装

1.制砂设备生产线安装过程中，在试运转前一定要重新加一次润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，轮上是否有异物，电动机接线是否正确。运行后，如有异常情况应立即停止运转。这样的装置就能在制砂设备生产线中，更大的提高制砂机的生产效率。

2.如果不能正确的装置，制砂设备生产线会导致整套生产线无法正常工作，也会给机器自身带来危害，以及对制砂操作人员造成人身威胁。制砂机是主要由进料斗，分料器，涡动破碎腔，叶轮，主轴，底座，传动装置，支架等组成的一种制砂设备。

制砂设备生产线设备维护

1.定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找厂家维修。

2.制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

3.传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。

公司主要生产成套设备生产线（、制砂设备生产线、砂石设备生产线、选矿设备生产线）、破碎设备、制沙设备、选矿设备、洗选设备等系列产品，同时公司可为用户提供项目设计，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。其中颚式破碎机、反击式破碎机、HX型冲击式破碎机、GZ高效洗砂机等砂石破碎设备主要适用于机场、高速公路、高速铁路、大型桥梁、陆地隧道、海底隧道等工程项目；球磨机、磁选机 、浮选机、分级机等成套选矿设备主要适用于选铁、铜、金、银、铅、钨、钼、锰等有色金属矿及萤石、石英石等非金属矿。