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第1章绪论……………………………………………………………………………………1
1.1 风力发电机组机械结构概述……………………………………………………………1
1.2 风力发电机组的传动结构分类…………………………………………………………2
1.3 增速型风力发电机组结构设计…………………………………………………………4
第2章风力发电机组结构设计………………………………………………………………6
2.1 风力发电机组设计影响因素和载荷……………………………………………………6
2.2 风力发电机组的设计过程和方法……………………………………………………10
第3章风轮结构规划与设计………………………………………………………………25
3.1 风轮设计………………………………………………………………………………25
3.2 叶片结构与选型………………………………………………………………………31
3.3 变桨距机构设计………………………………………………………………………36
3.4 轮毂设计………………………………………………………………………………48
第4章主轴子系统结构规划与设计………………………………………………………52
4.1 主轴子系统结构设计…………………………………………………………………52
4.2 主轴结构规划与设计…………………………………………………………………54
4.3 主轴承设计与选型……………………………………………………………………58
第5章增速齿轮箱结构规划与设计………………………………………………………63
5.1 齿轮箱设计概述………………………………………………………………………63
5.2 齿轮箱传动方案设计…………………………………………………………………66
5.3 齿轮的设计和计算方法………………………………………………………………69
5.4 齿轮箱结构……………………………………………………………………………77
5.5 润滑与温控……………………………………………………………………………81
5.6 性能评估………………………………………………………………………………82
第6章液压与制动系统规划与设计………………………………………………………84
6.1 液压系统功能规划……………………………………………………………………84
6.2 液压系统结构原理……………………………………………………………………86
6.3 液压系统设计方法……………………………………………………………………91
第7章支撑结构规划与设计………………………………………………………………105
7.1 机舱传动链支撑结构设计……………………………………………………………105
7.2 偏航与回转支撑结构设计……………………………………………………………111
7.3 塔架支撑结构设计……………………………………………………………………120
参考文献……………………………………………………………………………………136 2100433B
本书内容聚焦于增速型风力发电机组机械结构的规划、设计和选型方法。本书包含7章,主要介绍了风力发电机组结构设计、风轮结构规划与设计、主轴子系统结构规划与设计、增速齿轮箱结构规划与设计、液压与制动系统规划与设计、支撑结构规划与设计等内容。
风力发电机组常见故障及处理方法;1、风力发电机剧烈抖动 (1)紧固拉索;(2)拧紧松动部位;(3)更换桨叶;(4)拆卸、润滑保养,重新安装;2、风轮转速明显降低(1)润滑、保养; (2)更换轴承;(...
请问您说的是电气系统还是机械系统,总的说分为,变桨系统、偏航系统、变频系统,再分的话可就细了。有轮毂、叶片、主轴、齿轮箱、联轴器、发电机等
风力发电机组每台风车的发电功率是多少? 一组风力发电机组由多少台风车组成?
风力发电机组每台风车的发电功率是按产品分类有很多种,从小到300KW,大到现在的6MW。一组风力发电机组?你是不是想问一个风场有多少机组,风电发展有个行规,为了回避国家发改委的审批,现在一般一个风场都...
风力发电机组设计标准
风力发电机组设计标准 目录 1.1 背景分析 ................................................................................................................................................ 3 1.1.1 区别于应用在一般发电机的特殊性 ............................................................................................ 3 1.1.2 自然环境的影响 ...................................................................................................
风力发电机组的并网
风力发电机组的并网 2008年 07月 23日 星期三 09:23 当平均风速高于 3m/s 时,风轮开始逐渐起动; 风速继续升高,当 v>4m/s 时, 机组可自起动直到某一设定转速,此时发电机将按控制程序被自动地联入电网。 一般总是小发电机先并网;当风速继续升高到 7~8m/s ,发电机将被切换到大 发电机运行。如果平均风速处于 8~20m/s ,则直接从大发电机并网。 发电机的 并网过程,是通过三相主电路上的三组晶闸管完成的。 当发电机过渡到稳定的发 电状态后,与晶闸管电路平行的旁路接触器合上, 机组完成并网过程, 进入稳定 运行状态。为了避免产生火花, 旁路接触器的开与关, 都是在晶闸管关断前进行 的。 (一)大小发电机的软并网程序 1)发电机转速已达到预置的切人点,该点的设定应低于发电机同步转速。 2)连接在发电机与电网之间的开关元件晶闸管被触发导通 (这时旁路接触器 处于断
增速器,是机床主轴增速器简称增速器或增速头。增速器一般有平行轴齿轮增速器和行星齿轮增速器。
平行轴齿轮增速器,一般增速比为2~4(最大不超过7).其布置形式有水平布置方式(图1 a)、垂直布置方式(图1 b)和斜向布置方式三种.增速器在运转时,由圆弧或渐开线齿形啮合传动,在啮合处的大小齿轮必须要有喷油嘴(孔),保证齿轮润滑和冷却。
大小齿轮的材质采用优质合金钢(如35CrMoA)并按六级精度加工,齿面要进行热处理。增速器箱体的材质,采用加有少量稀土元素的高强度灰铸铁。大齿轮与主电动机轴过盈热套成整体,并应合在一起做动平衡试验。小齿轮则一般与压缩机轴一起加工而成。
大型工业用离心式制冷压缩机,由于增速比高而采用行星齿轮传动增速。它具有速比大、重量轻、体积小、可实行压缩机和驱动机(电动机或蒸汽轮机)同一中心线安装并同方向转动、运行可靠等特点。行星齿轮增速器由太阳轮1、行星轮2、内齿圈3及系杆H所组成(图2)。
注意事项
机床主轴增速器简称增速器或增速头,也叫增速刀柄。机械式增速器通过接柄(BT DIN 等)直接安装在机床主轴锥孔内,通过拉钉机构拉紧,和普通的刀柄安装几乎相同。可方便的安装在各种机床主轴输出锥孔上,采用陶瓷轴承时,可达7倍增速,最高转速可达40,000rpm,;
使用主轴增速器的主要行业及必要性:
1、增速器主要用于需要高速切削以达到很好的光洁度和精密度,常用于电子、医疗、精密模具等领域;
2、为什么需要使用增速器: 在使用微型铣刀加工时, 有时必须要使用很高的转速,提高刀具转速可大大提高加工效率.提高表面加工质量,如果机床本身的转速达不到要求时就要使用主轴增速器。
我们的主轴增速器具有以下特点:
1、高刚性和高精密设计,超高速系列采用高速陶瓷轴承,不需要冷却;2、采用免维护油脂润滑,长寿命且静音运行,输出效率高;3、外壳采用合金钢制造,具有很高的同轴度和动平衡性,可以安装在各种加工中心机床上;4、可以根据客户的要求订制夹紧系统(ABS, EPB, WELDON…);可以根据客户的要求订制非标产品;我们接受任何主轴锥度类型;5、大大提高了刀具和机器的使用寿命,提高了加工效率,降低了加工成本;
WESTEC增速铣头 轮式的最高转速可达42000RPM(用于加工中心或车削中心),重型增速铣头,气动增速器最高转速可达160000RPM,电主轴增速铣头最高转速可达80000RPM。
主轴增速铣头通过标准刀柄锥度(BT/HSK/DIN/ISOETC.)可方便的安装在各种加工中心机床主轴输出锥孔上,或通过VDI/BMT等接口安装在数控车削中心动力刀塔上;
重型增速铣头一般通过法兰盘或自动拉紧系统安装在镗铣床上。
增速铣头的安装机床结构不需作任何改动;机床主轴增速铣头使得普通加工中心进行高速铣削、雕刻加工及孔钻削成为可能!
增速铣头可以安装在加工中心、数控车削中心、镗铣床等机床上,气动增速铣头(气动主轴)和电动增速器还可以安装在机器手上。
1、增速铣头主要用于增加机床转速,使得高速切削以达到很好的光洁度、精密度和提高加工效率,常用于精密模具、微电子、医疗器械、精密仪器、航空能源等领域;
2、为什么需要使用增速铣头:在使用微型铣刀和钻头加工时,必须要使用很高的转速以提高表面加工质量,同时大大提高加工效率,如果机床本身的转速达不到要求时就要使用主轴增速铣头;
另一般重型镗铣床转速比较低,通常会加装增速铣头!
1、齿轮和轴承:采用世界顶级磨削高精度齿轮,每个齿轮都经过最先进齿轮测量机精密测量,保证实现平稳、低噪音、大扭矩、、耐高温长寿命运行;轴承采用超精密轴承,精度P4以上,预紧装配,同时采用长寿命油脂免维护润滑,降低维护费用;高速系列采用陶瓷轴承;齿轮式可以增速到最大42,000RPM,并且长时间运行,特殊设计不需要专门冷却;
2、外壳采用合金钢制造,增速铣头高刚性和精密性设计制造,具有很高的同轴度和动平衡性,可以安装在各种加工中心和车削中心机床上;
齿轮增速铣头由机床主轴或刀塔提供动力,安装时机床不需要作任何改动且不需要任何其他附加的设施如电、液、气等,使用非常方便;
3、输入:齿轮增速铣头采用标准刀柄接口(BTISOHSKDINCAT)与加工中心主轴连接或VDI/BMT与刀塔连接,也可以根据客户的要求订制如CAPTOKM;
重型系列可采用刀柄配合法兰或法兰联接;
4、输出:齿轮增速铣头标准输出为的ER弹簧夹头,重型系列为标准刀柄(BTISOHSKDINCAT等),其他输出可以根据客户的要求订制;
5、齿轮增速铣头可以根据客户的要求实现自动换刀(ATC)和主轴中心出水(max70bar)或外能转内冷(max10bar);
1、气动增速铣头使用压缩空气为动力,机床主轴不需要旋转,节省了主轴损耗;使用方便,安全可靠;
2、气动增速铣头采用高效TURBINEMOTOR,旋转部件少,发热小,可以24小时不间歇静音运行;
3、轴承采用超高精密轴承,精度达P4级以上,预紧装配;气动式最大可增速到160000RPM;
4、输入:采用模块化标准刀柄HSK/BT/ISO/DIN/CAT;输出ER-11;
5、气动增速铣头可以根据客户的要求实现自动换刀(ATC);
电主轴增速铣头具有以下特点:
1、电主轴增速铣头采用标准刀柄接口(BTISOHSKDIN法兰)与机床主轴连接,也可以根据客户的要求订制;输出夹紧系统是标准的ER夹头、ABS,、EPB,WELDON、标准刀柄等,也可以根据客户的要求订制;
2、电主轴增速铣头采用最现代的电气技术制造,转速可达80000RPM;
3、电主轴增速铣头需要供电,大扭矩,可以长时间不间歇运行;