在机械真空泵造成预真空1 又10 一ZmrnHg 的条件下，真空扩散泵内的油用电炉开始加热而形成蒸气流，沿中部泵囱上升，在顶端和中部的各级喷口处喷出，在蒸气流的带动下，把气体分子传送到泵的下端，油蒸气被冷却后又凝结为液体回流至泵底继续工作，气体分子集结在泵下端至一定密度时就被机械真空泵抽出，容器内的气体分子不断减少，就逐渐形成高真空。

油扩散真空泵必须在机械真空泵的配合下进行工作，使用前将扩散泵洗净、烘干，然后把真空硅油或其它低蒸气压油从弯管管口注入，但不能直接往泵口里倒油，而是取一长管漏斗并插入泵口内使油从漏斗倒入泵内，以防有油积存在捕集器内。用油量可按不同规格大小而定，一般有回油管的泵（三级），以油刚没过回油管的下口为宜；没有回油管的泵（四级）以刚没过最高的一个缺口为宜。油量装的过多或过少均会使泵的性能降低。把泵顶端的支管直接与玻璃系统焊接并用铁架固定，弯管的出口嘴用真空橡皮管与机械泵连接，在扩散泵与机械泵之间最好加用一只安全瓶和一只真空活塞，便于气流控制和防护。泵底的加热槽用一只电炉，一般用500W / 22oV ，并用调压变压器控制，调电压时要分几次升压，逐渐加热，不可一次突然升至最大功率，以防止玻璃受热不均匀而炸裂。冷水壁与水冷挡板的各支管与冷却水源接通，然后启动机械真空泵，在预真空达到1 只10-2mmHg 时或机械泵内发出有规律的“得得得”声时方能接通电源加热，否则扩散泵油容易发生氧化变质影响真空度的获得。在加热前，一定要把冷却水源打开才能使油蒸气反复凝结为液体不断循环工作。

直式油扩散泵一般根据结构分为三级式、四级式。

直式圆筒形的玻璃外壳― 泵体，与泵内的泵囱、伞形喷咀、盘形水冷挡板、冷水壁等组成一个整体，在泵体的侧边接有弯形管，泵顶端的支管为进气口。

不能用汞代替油作蒸气源，因油分子比汞分子大15 倍，它的喷口宽大不适合汞蒸气工作条件，清洗时如使用无水乙醇、丙酮之类作脱水剂，必须先将扩散泵抽气，把残留在泵内有机溶液的气体分子抽尽后才能进行焊接，否则这些有机溶液的残存，将会引起燃烧，导致仪器爆炸损坏。使用时必须先进行检漏避免因漏气影响真空度的获得，在清洗或搬动时切勿强烈振荡以免泵芯震坏。在加热操作时不能让冷却水溅在加热槽上，否则引起炸裂。

广泛地应用在科研、生产、教学等各个领域中，特别是电子工业，如电子管、X 光管以及半导体单晶硅的冶炼、提纯，高沸点的油脂蒸馏、提纯、分离，日光灯、保温瓶生产等作真空抽气的仪器。

油扩散泵主要由泵体、扩散喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、扩散器、冷却系统和喷射喷嘴等部分组成。当油扩散泵用前级泵预抽到低于1帕真空时，油锅可开始加热。沸腾时喷嘴喷出高速的蒸气流，热运动的气体分子扩散到蒸气流中，与定向运动的油蒸气分子碰撞。气体分子因此而获得动量，产生和油蒸气分子运动方向相同的定向流动。到前级，油蒸气被冷凝，释出气体分子，即被前级泵抽走而达到抽气目的。

直井式溢洪道按泄洪标准和运用情况，分为正常直井式溢洪道和非常直井式溢洪道。前者用以宣泄设计洪水，后者用于宣泄非常洪水。按其所在位置，分为河床式直井式溢洪道和岸边直井式溢洪道。河床式直井式溢洪道经由坝身溢洪。岸边直井式溢洪道按结构形式可分为：

①正槽直井式溢洪道。泄槽与溢流堰正交，过堰水流与泄槽轴线方向一致。

②侧槽直井式溢洪道。溢流堰大致沿等高线布置，水流从溢流堰泄入与堰轴线大致平行的侧槽后，流向作近90°转弯，再经泄槽或隧洞流向下游。

③井式直井式溢洪道。洪水流过环形溢流堰，经竖井和隧洞泄入下游。

④虹吸直井式溢洪道。利用虹吸作用泄水，水流出虹吸管后，经泄槽流向下游，可建在岸边，也可建在坝内。岸边直井式溢洪道通常由进水渠、控制段、泄水段、消能段组成。进水渠起进水与调整水流的作用。控制段常用实用堰或宽顶堰，堰顶可设或不设闸门。泄水段有泄槽和隧洞两种形式。为保护泄槽免遭冲刷和岩石不被风化，一般都用混凝土衬砌。消能段多用挑流消能或水跃消能。当下泄水流不能直接归入原河道时，还需另设尾水渠，以便与下游河道妥善衔接。直井式溢洪道的选型和布置，应根据坝址地形、地质、枢纽布置及施工条件等，通过技术经济比较后确定。

直动式顺序阀优点是结构简单、动作灵敏,但是由于弹簧设计的限制,尽管采用小直径的弹簧控制活塞结构，弹簧刚度仍然较大,由此引起的调压偏差较大，这样就限制了压力的提高,所以直动式顺序阀一般适用于低压范围,当压力高于8 MPa 时,应采用先导式顺序阀。