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1、已知参数和条件
原动机名称,功率P1= kW 转速n1=r/min
工作机名称.功率P2= kW 转速n2=r/min
要求的传动比i=n1/n2
每天工作小时数 h,每小时启动次数 次,每小时运转周期 %,
负荷特点(平稳、冲击、严重冲击),可靠度要求(一般、较高、高)
2、按额定功率选择规格型号
平等轴系列齿轮箱的公称输入功率PA(表9—20)按载荷平稳,每天工作时间小于或等于10h,每小时启动不超过5次,允许启动转矩为工作转矩的2倍,单向运转,单对齿轮的接触强度安全系数约为1,失效率概率小于或等于1%等条件计算确定的。齿轮箱双向运转时,需视情况将PN乘上0.8—1.0的系数,当反向载荷大,换向频繁、选用的可靠度系数KR较低时,系数取较小值,反之取较大值。
所选齿轮箱的额定功率必须满足:Pc=P2KAKsKR≤PA
式中:
Pc=计算功率
P2=工作机功率
KA—使用系数,见表1
3、按许用热功率校核
平等轴系列齿轮箱的许用热功率P,适用于环境温度20℃,每小时100%连续运转和功率利用率(P2/p1·100%)为100%的情况.条件不同进,须进行修正。
所选齿轮箱应满足:Pct=P2KtKwKP≤PT
式中 Pct—计算热功率 KT—环境温度系数,见表4
(2)齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。
(3)工作环境—40~50℃,女口果低于0℃,启动前润滑油应预热至0℃以上,本减速器可用于正反两个方向运转。
(4)可广泛用于冶金、矿山、化工、建材、起重、运输、纺织、造纸、仪器、塑料、橡胶、工程机械、能源等工业部门。
(1)中心距,公称传动比等主要参数均经优化设计,主要零、部件互换性好。
(2)齿轮均采用优质合金钢经渗碳、淬火、而成,齿面硬度达HRC54—62.
(3)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高,寿命长,可靠性高、传动平稳、噪音低。
(4)一般采用油池润,自然冷却,当热功率不能满足时,可采用循环油润滑或风扇,冷却盘管冷却。
伺服电机和减速机简介伺服电动机又称执行电动机,在自动控制系统中,用作执行元件,把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转...
减速机型号与类型数量过于庞大,前期选型工作准备是很有必要的。特别是对于新用户,第一次使用减速机的用户,如果没有对减速机进行相关了解的话,减速机选型是一项比较耗时的工作,因此与减速机厂家的沟通很重要。比...
有好多种减速机都可以用 ZQ、ZDY、GK系列,都可以用,只要订货时要求双输出轴就可以了,如果要求电机直联,那只有GK或GF系列减速机是电机直联,可以双输出。机型不好说,你需提供对减速机要求的输速是多...
它主要包括ZDY(单级)、ZLY(两级)、ZSY(三级)和ZFY(四级)四大系列,垂直轴减速器是按国家标准(JB/T9002—1999)生产,用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置,它主要包括DBY、DCY和DFY三大系列。
ZSY型起重机用减速机包括:ZSY160,ZSY180,ZSY200,ZSY224,ZSY250,ZSY280,ZSY315,ZSY355,ZSY400,
ZSY450,ZSY500,ZSY560,ZSY630,ZSY710。
铸造起重机用双减速机起升机构
介绍了一种铸造起重机的起升机构,并对类似机型进行了比较。
240t铸造起重机减速机改进设计
针对240 t铸造起重机的主起升同步减速机齿轮的轮齿出现塑性变形、齿面点蚀和胶合等齿面损坏现象,对减速机进行改进,将齿轮的材质改为20Cr Ni2Mo A,齿面改为硬齿面,精度增加到6级,棘轮棘爪结构改进为双棘爪接触。改进后,减速机运转平稳,未再出现齿面点蚀等损坏现象。
QY型起重机用减速机是在QJ系列起重机用中硬齿面减速机的基础上研制开发的。QY型减速器机包括QYS型(三支点)和QYD型(底座式)两个系列起重机用硬齿面减速机。它有三级、四级和三四级结合型三种.QY型减速机采用钢板焊接,箱体经退火去应力处理,齿轮采用优质低碳合金钢,齿面经渗碳淬火处理,并经磨削加工,产品品质稳定,性能可靠。
(1)输入转速一般n、≤1500r/min
(2)齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。
(3)工作环境—40~50℃,女口果低于0℃,启动前润滑油应预热至0℃以上,本减速器可用于正反两个方向运转。
(4)可广泛用于冶金、矿山、化工、建材、起重、运输、纺织、造纸、仪器、塑料、橡胶、工程机械、能源等工业部门。
(1)中心距,公称传动比等主要参数均经优化设计,主要零、部件互换性好。
(2)齿轮均采用优质合金钢经渗碳、淬火、而成,齿面硬度达HRC54—62.
(3)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高,寿命长,可靠性高、传动平稳、噪音低。
(4)一般采用油池润,自然冷却,当热功率不能满足时,可采用循环油润滑或风扇,冷却盘管冷却。