1、该仪器程序采用流行的VC6.0语言编制而成，各种功能的操作及显示均采用在主屏幕上弹出所需功能窗口的做法，使操作者感到层次清楚、一目了然。

2、仪器测试过程校准，保证测量精度，内置多条曲线，可满足多种元素的分析需要。

3、仪器建立了专门的数据库，用于分析结果数据和曲线的打印、储存及查询，其数据及曲线的修改和增删均十分方便。

4、兼容了1A、2A、3A、3C、3AD分析仪的所有功能，内存更大，可测元素更多。

量程范围：0-1.999A吸光度值，0-99.99%浓度值

可测元素：金属材料中硅、锰、磷、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、铝、铁等

蠕墨铸铁分析仪测量范围

（以钢铁中Mn、P、Si、稀土、Mg等为例）

Mn：0.010～20.500%

P：0.0005～1.0000%

Si：0.010～6.000%

ΣRE：0.010～0.500%

Mg：0.010～0.200%

Cr：0.010～38.000%

Ni：0.010～48.000%

Mo：0.010～7.000%

Ti：0.010～5.000%

蠕墨铸铁分析仪比色时间

2秒若改变测试条件，测量范围可相应扩大主要特点，是国内最新型的一款多元素分析仪，可检测普碳钢、低合金钢、高合金钢、生铸铁、球铁、合金铸铁等多种材料中的Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、 Cu、Ti等多种元素。包含蠕墨铸铁分析仪型微机高速分析仪的所有功能；采用品牌电脑微机控制,中文菜单式操作,台式打印机打印分析结果；每台仪器设有四个大通道 ,每个通道可贮存30条工作曲线,每条工作曲线可检测一种元素含量，原则上共可检测120种元素含量2100433B

共四个大通道，每个通道各有三十个小通道（可储存30条工作曲线），原则上共可检测120个元素，品牌电脑微机控制,全中文菜单式操作,台式打印机打印结果。

为了提高铸铁的抗磨性，防止在铸铁中出现石墨组织，向铸铁中添加一定数量的碳化物形成元素铬从而形成了低铬铸铁。低铬铸铁的含铬量通常在(质量分数)2%～5%范围内，为避免出现石墨，硅量应作限制。此外，为了调整低铬铸铁的组织，进一步提高抗磨性，也可向低铬铸铁中添加一定数量的Mo、Cu、Ni等合金元素。

由于铬及其它合金元素的添加量较少，因此低铬铸铁的组织与普通白口铸铁差别不大，图2为含铬量(质量分数)为2%的Fe-C-Cr平衡相图，可见铬的加入并未在相图中增加新的组成相，只是一些特征点的位置相对于不含铬的Fe-C相图发生了一些改变。

与普通白口铸铁相比，低铬白口铸铁的碳化物为含有少量铬的合金渗碳体(Fe、Cr)₃C，维氏硬度也由840～1100HV增加到1000～1230HV。碳化物形貌也略有所改善，而基体组织则根据热处理状态的不同而不同，可以是珠光体、索氏体、马氏体或它们的混合组织，同时可能伴随有少量的奥氏体。随低铬铸铁中含碳量提高，组织中碳化物数量增加，铸铁的硬度略有增加。低铬铸铁的铸态组织通常为共晶碳化物 珠光体。

低铬铸铁的化学成分根据零件使用的工况条件，可作相应的调整。随含碳量增加，低铬铸铁的碳化物数量增加(而且呈网状形态存在于基体中)，硬度提高，韧性降低，冲击较大的使用工况(如直径较大的球磨机等用低铬铸铁铸球)易产生破碎现象，其含碳量应适当降低，图3是低铬铸铁的碳含量与硬度和相对耐磨性的关系。此外，随铬含量的增加，碳化物的形态和分布有所改善，使冲击韧性、硬度以及疲劳抗力和冲击磨损抗磨性有所增加，图4为铬对低铬铸铁性能的影响。

由于组织中大量碳化物的存在，低铬铸铁的韧性与普通白口铸铁相当，但抗磨料磨损的抗磨性比之有较大的提高。因此，低铬铸铁主要应用于球磨机磨球。

低铬铸铁一般采用铸态去应力处理，其基体组织为珠光体，即将铸态铸件在中、低温度保温适当时间以减少应力。为进一步提高低铬铸铁的硬度，亦可进行高温保温一定时间后空冷并低温回火的方式，获得一定数量的马氏体基体组织，此时为提高淬透性可添加一定数量的Mo、Cu或Ni等元素。

低铬铸铁既可用冲天炉熔炼，亦可用电炉熔炼，还可用冲天炉与电炉双联熔炼。但用冲天炉熔炼时应注意控制铁液的含碳量。通常低铬铸铁铁液在炉前采用稀土硅铁进行孕育处理以提高综合性能。稀土元素有改善碳化物形态、细化晶粒、脱氧、脱硫和净化铁液的作用。低铬铸铁在炉前加入质量分数1%左右的稀土硅铁合金，将对改善低铬铸铁的冲击韧性和抗磨性有一定的作用。

低铬铸铁的铸造性能基本与普通白口铁相当，铸造收缩率在1.6%～1.8%之间。