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①钻套内孔
钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。
②导向长度H
钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大,H较大时,刀具在钻套内不易产生偏斜,但会加快刀具与钻套的磨损;H过小时,则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为:H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差,则H/d值可取大些,如钻孔直径d<5mm时,应取H/d≥2.5;如加工两孔的距离公差为±0.05mm时,可取H/d=2.5~3.5。
③排屑间隙h
如图7-61所示,排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小,则切屑排出困难,会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。如果h太大,则会使钻头的偏斜增大,影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时,h=(0.3~0.7)d;加工钢件时, h=(0.7~1.5)d;式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时,可将h值取得尽量小些,甚至可以取为零。
机床夹具零件及部件固定钻套标准--JB/T 8045.1-1999
1.本标准规定了0-85mm的固定钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件
JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉
3.图示
4.尺寸表
d | D | D1 | H | t | ||||
基本尺寸 | 极限偏差F7 | 基本尺寸 | 极限偏差D6 | |||||
>0~1 | +0.016 +0.006 | 3 | +0.010 +0.004 | 6 | 6 | 9 | -- | 0.008 |
>1~1.8 | 4 | +0.016 +0.008 | 7 | |||||
>1.8~2.6 | 5 | 8 | ||||||
>2.6~3 | 6 | 9 | 8 | 12 | 16 | |||
>3~3.3 | +0.022 +0.010 | |||||||
>3.3~4 | 7 | +0.019 +0.010 | 10 | |||||
>4~5 | 8 | 11 | ||||||
>5~6 | 10 | 13 | 10 | 16 | 20 | |||
>6~8 | +0.028 +0.013 | 12 | +0.023 +0.012 | 15 | ||||
>8~10 | 15 | 18 | 12 | 20 | 25 | |||
>10~12 | +0.034 +0.016 | 18 | 22 | |||||
>12~15 | 22 | +0.028 +0.015 | 26 | 16 | 28 | 36 | ||
>15~18 | 26 | 30 | 0.012 | |||||
>18~22 | +0.041 +0.020 | 30 | 34 | 20 | 36 | 45 | ||
>22~26 | 35 | +0.033 +0.017 | 39 | |||||
>26~30 | 42 | 46 | 25 | 45 | 56 | |||
>30~35 | +0.050 +0.025 | 48 | 52 | |||||
>35~42 | 55 | +0.039 +0.020 | 59 | 30 | 56 | 67 | ||
>42~48 | 62 | 66 | ||||||
>48~50 | 70 | 74 | 0.040 | |||||
>50~55 | +0.060 +0.030 | |||||||
>55~62 | 78 | 82 | 35 | 67 | 78 | |||
>62~70 | 85 | +0.045 +0.023 | 90 | |||||
>70~78 | 95 | 100 | ||||||
>78~80 | 105 | 110 | 40 | 78 | 105 | |||
>80~85 | +0.071 +0.036 |
5.技术条件
材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定
d>26mm 20钢按GB/T 699的规定
热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC
他们一起毕业。峡谷怒吼既然林和风狂奏一个清澈的见底的湖底中,象雾霾一样遮住一么绝望和羞耻为么·你是秋收金黄遍的
你说的是哪个位置呢?还有就是你说的电机功率、工况是什么?这些东西你都没有说清楚,没办法回答你的!公差配合并不是固定一成不变的哦!你的理解是有偏差的
哈嘛批
项目教学在公差配合与测量课程中的应用
基于任务导向的项目化教学应用在高职公差配合与测量技术课程中,可以消除传统教学模式的弊端。采用以典型零件几何精度设计和检测作为教学项目,让学生带有挑战心理去完成项目的各个任务,以过程性评价为主评价学生的学习效果,两年的教学改革实践结果表明,学生在制图、公差应用、检测等方面的能力有所提升。
项目教学在公差配合与测量课程中的应用
基于任务导向的项目化教学应用在高职公差配合与测量技术课程中,可以消除传统教学模式的弊端。采用以典型零件几何精度设计和检测作为教学项目,让学生带有挑战心理去完成项目的各个任务,以过程性评价为主评价学生的学习效果,两年的教学改革实践结果表明,学生在制图、公差应用、检测等方面的能力有所提升。
为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点,便有了可换钻套。标准的可换钻套凸缘上铣有台肩,钻套螺钉的台阶形头部压紧在台肩上从而防止可换钻套转动。拧去螺钉,便可取出可换钻套。采用可换钻套的钻模板,在安装可换钻套处应专门配装一个衬套,可换钻套就装在衬套中,这样便可避免更换钻套时损坏钻模板。可换钻套的实际功用和固定钻套一样,仅供单纯钻孔的工序使用。可换钻套是用在批量较大时,便于钻套磨损后,可以迅速更换。
机床夹具零件及部件 固定钻套国标GB/T 8045.1-1999
1.本标准规定了0-85mm的固定钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件
JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉
机床夹具零件及部件 可换钻套国标JB/T 8045.2-1999
1.本标准规定了0-85mm的可换钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件