选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
作 者:杨文亮 辛巧娟
出 版 社:印刷工业
版 次:初版
包 张:平装
本书是为了适应制桶技术的最新发展需要,满足广大制桶工人对制桶技术、操作技能求知的需求。以及配合企业职工培训的需要所编著的。该书坚持技术理论培训要为提高操作技能和分析解决生产实际问题能力服务的原则,在内容上,力求以技术要点学习为基础,突出针对性和实用性,着重介绍技术设备原理、操作技能,质量分析、维护保养、安全生产等知识,注重能力培养,并从当前钢桶行业工人队伍素质的实际情况出发,努力做到理论联系实际,通俗易懂,具有工人培训教材的特色。
本书是国内目前唯一一本具有权威性的制桶工培训教程。在内容上,力求以操作技术要点学习为基础,突出实用性和可操作性,着重介绍了制桶专用设备的原理及结构、操作规程和维护保养方法,介绍了制桶全过程工艺质量控制和安全生产常识等制桶工在工作中需掌握的专业知识和技能,并从制桶工队伍整体素质水平的实际情况出发,既理论联系实际,又注重能力培养,语言通俗易懂,条理清晰,极具工人培训教材的特色,便于技术工人学习和运用。
本书主要读者对象为从事钢桶制造及相关企业的生产工人。本书也可供相关专业技术人员、企业的生产、设备和质量管理人员参考。
第一章基础知识
第一节钢桶基本常识
一、常用术语
二、钢桶的类型
三、钢桶的结构和尺寸
四、钢桶的性能和质量要求
第二节制桶工艺基础
一、制桶工艺的基本特点
二、制桶工艺流程简介
第三节制桶设备
一、制桶设备的种类
二、制桶常用设备
复习题
第二章制桶设备的使用与维护
第一节制桶设备磨损及其规律
一、设备磨损产生的原因及其规律
二、设备磨损的补偿
第二节制桶设备的使用和维护
一、设备的使用
二、设备的维护
三、特殊制桶设备的使用和维护
第三节制桶设备的润滑
一、设备润滑制度
二、润滑材料及其选用
三、设备润滑装置的选择
复习题
第三章材料准备及卷圆
第一节开卷下料
一、开卷下料工艺要点
二、开卷下料设备及其操作规程
三、开卷下料设备的维护
四、开卷下料工序质量控制
第二节桶身料磨边
一、磨边工艺要点
二、磨边机及其操作规程
三、磨边设备的使用与维护
四、磨边工序质量控制
第三节桶身卷圆工序
一、卷圆工艺要点
二、卷圆机及其操作规程
三、卷圆机的维护与保养
四、卷圆工序的质量控制
复习题
第四章钢桶焊接
第一节点焊工序
一、点焊工艺要点
二、点焊机及其操作规程
三、点焊机的维护与保养
四、点焊质量的控制
第二节缝焊工序
一、缝焊工艺要点
二、缝焊机的原理及结构
三、缝焊机的操作与维护
四、缝焊工序的质量控制
复习题
第五章桶身成型
第一节桶身翻边工序
一、翻边工艺要点
二、翻边机的原理及结构
三、翻边机的操作与维护
四、翻边工序的质量控制
第二节桶身滚压成型
一、滚压成型工艺要点
二、滚压成型机的原理及结构
三、滚压成型机的操作与维护保养
四、滚压成型工序的质量控制
第三节桶身胀形
一、胀形工艺要点
二、胀形机的原理及结构
三、胀形机的操作与维护保养
四、胀形工序的质量控制
复习题
第六章桶底顶冲压和预卷成型
第一节桶底顶冲压成型
一、冲压成型工艺要点
二、冲压成型方法及设备
三、冲压模具的结构
四、压力机和冲模的使用与维护
五、桶底顶冲压成型工序的质量控制
第二节桶底顶预卷喷胶
一、预卷喷胶工艺要点
二、预卷机工作原理及结构
三、预卷机的使用与维护
四、预卷喷胶工序的质量控制
第三节封闭器成型
一、封闭器成型工艺要点
二、桶箍成型机的原理及结构
三、桶箍成型机的使用和维护保养
四、桶箍成型工序的质量控制
复习题
第七章钢桶装配及型式检验
第一节钢桶的卷封装配
一、卷封装配工艺要点
二、卷封装配机及其操作规程
三、卷封装配机的维护与保养
四、卷封工序的质量控制
第二节钢桶的型式检验
一、钢桶型式检验的要求
二、钢桶型式检验方法
三、钢桶型式检验设备
四、钢桶型式检验设备的使用与维护
复习题
第八章钢桶的涂装和印刷
第一节钢桶涂装前清洗
一、涂装前清洗工艺要点
二、清洗设备及其工艺过程
三、清洗设备的操作与维护
四、钢桶表面清洗工序的质量控制
第二节钢桶的涂装
一、钢桶涂装工艺要点
二、钢桶喷涂设备的结构及原理
三、喷涂设备的操作与维护
四、钢桶喷涂工序的质量控制
第三节钢桶涂层的干燥
一、涂层干燥工艺要点
二、涂层干燥设备的原理及结构
三、涂层干燥设备的操作与维护
四、涂层干燥工序的质量控制
第四节钢桶的丝网印刷
一、丝网印刷工艺要点
二、丝网印刷的原理及设备
三、丝网印刷机的操作与维护
四、丝网印刷工序的质量控制
复习题
第九章制桶辅助设备的操作与维护
第一节空气压缩机
一、空气压缩机的基本结构和工作原理
二、空气压缩机的操作规程
三、空气压缩机的维护与保养
第二节制桶设备液压传动系统
一、制桶设备液压传动系统的工作原理
二、液压系统的使用与维护
三、液压系统常见故障的分析和排除方法
第三节制桶气压传动系统
一、气压传动系统的原理及组成
二、气压传动系统的使用和维护
三、气压传动系统的常见故障及排除方法
复习题
第十章制桶工安全生产
第一节安全生产基础知识
一、安全操作规程
二、安全色与安全标志
三、制桶工个人防护
第二节制桶工操作安全
一、特种岗位制桶工操作安全
二、特种设备的操作安全
三、有毒有害岗位的操作安全
第三节事故的预防
一、机械事故的预防
二、触电事故的预防
三、火灾事故的预防
四、爆炸事故的预防
五、职业病的预防
复习题
参考文献
邮箱?发你。。
您好:已发您邮箱,请查收!
没有你要的那种培训教程.你要按你的图纸要求进行选择设置
杨文亮,现任兰州凤巢包装技术有限公司总经理.是一位活跃在我国金属包装行业的实践型技术专家。20多年来,他一直工作在生产一线,不断耕耘,积累了丰富的实践经验,通过系统分析和完善整理,形成了自己独特的、实用型的金属包装理论。已发表技术研究论文达400余篇,曾出版《制桶工艺学》、《制桶制造技术》等。他还长期从事职工培训工作,曾多次参与国内外的技术交流,多次组织并参与业内企业职工技术培训活动,总结了一套行之有效的职工培训方法。有十多种自编教材在企业职工培训中广泛使用,为相关企业培养了一批又一批高素质的一线技术工人。在中国钢桶包装网上开辟“网上教程”栏目,随时满足业内朋友在生产、技术、质量、设备等多方面的学习需求,在业内获得一致好评。
电工基础知识(电工培训教程)
电工培训教材 1 电工基础知识 1.电是什么 ? 答 :有负荷存在和电荷变化的现象。电是一种和重要的能源。 2.什么叫电场 ? 答 :带电体形成的场 ,能传递带电体之间的相互作用。 3.什么叫电荷 ? 答 :物体或构成物体的质点所带的正电或负电。 4.什么叫电位 ? 答 :单位正电荷在某点具有的能量 ,叫做该点的电位。 5.:什么叫电压 ?它的基本单位和常用单位是什么 ? 答 :电路中两点之间的电位差称为电压。它的基本单位是伏特。简称伏 ,符号 v,常用单位千伏 (kv), 毫伏 (mv) 。 6.什么叫电流 ? 答 :电荷在电场力作用下的定向运动叫作电流。 7.什么叫电阻 ? 它的基本单位和常用单位是什么 ? 答 :电流在导体中流动时 ,要受到一定的阻力 ,,这种阻力称之为导体的电阻。 它的基本单位是欧姆 ,简称欧 ,符号表示为 ? ,常用的单位还有千欧 ( k? ),兆
保洁绿化培训教程
深 圳 鹏 基 物 业 管 理 有 限 公 司 南 京 分 公 司 0 保洁绿化培训教程 编制单位:深圳鹏基物业管理有限公司 南京分公司 编制日期:二 00 三年八月 物业管理学科介绍 中国大陆在住宅区实施物业管理始于 20 年前深圳学习香港和国 外的经验。 改革开放以来, 我国的住宅建筑出现了飞速发展的局面, 产权多元 化,而且设施多样化,所以极需要专业的物业管理公司提供服务。过 去物业管理长期不受重视, 从业人员的学历及专业水平偏低, 现在房 屋的管理日趋复杂及专业化,对具备物业管理知识的人才非常渴求。 物业管理是一门跨多学科的新专业, 单靠科学知识是不够的, 还要配 合有效的沟通技巧与独特的管理方法, 所以物业管理是一门建基于科 学与专业服务的管理艺术。 另外住房制度改革的深化,体制改革的推动,以及人民生活水平 的不断提高、对居住质量和环境质量的关注, 使得物业管理愈发显得 重要。
桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检
由杨荣东主编的《国家职业资格培训教程——轧制原料工》以中国有色金属工业协会颁布的《有色金属行业职业技能鉴定标准——轧制原料工》(以下简称《标准》)为依据,紧贴《标准》,内容上遵循“以职业活动为导向,以职业技能为核心”的指导思想,突出职业培训特色;结构上针对轧制原料工职业活动领域,按照《标准》中划分的职业功能模块,分初级工、中级工、高级工、技师四个级别编写。教程的基础知识部分覆盖《标准》的“基本要求”;“操作技能部分”对应于《标准》的“职业功能”、“技能要求”和“相关知识”。
本书介绍了铝、铜两种主要有色金属轧制前原料准备作业的相关知识和操作技能。结合《标准》要求,本书共分三篇,轧制原料工专业基础知识、轧制原料加热工技能、轧制原料机加工技能。
本书是轧制原料工考核鉴定前培训和自学教材,也可供从事有色金属熔铸和轧制工作的有关人员参考。
桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检。