电动机不转动(有电磁声音)

产生原因:1、起动电容损坏;2、三相电源断相;3、电源开关损坏;4、轴承卡死;5、绕组烧坏

排除方法:1、更换新电容;2、查修电路;3、更换电源开关;4、更换轴承;5、修理绕组

电动机不转(无电磁声音)

产生原因:1、电源开关损坏;2、停电;3、绕组烧坏

排除方法:1、更换电源开关;2、等待供电;3、修理绕组

砂轮易碎或磨损过快

产生原因:1、砂轮类型不正确; 2、砂轮过期或质量不好;3、轴承损坏;4、安装不正确

排除方法:1、更换类型对应的砂轮;2、更换合格砂轮;3、更换轴承;4、正确安装

声音不正常

产生原因:1、轴承磨损严重;2、砂轮安装不正确;3、确相运行;4、绕组故障

排除方法:1、更换轴承;2、正确安装砂轮;3、查修电源;4、查修绕组

绕组烧毁

产生原因:1、定子、转子扫膛;2、三相电动机断相运行;3、单相电动机误接入380V电源

排除方法:1、更换轴承;2、查修电源;3、查修电源。

1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。

3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。

4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/ONT>0.10毫米之间。

8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT>10分钟试转后，才能使用。

12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

17、磨刀人员应戴好防护眼镜。

18、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。

钻头磨刃机别名钻头磨刀机，麻花钻磨刃机，磨钻头机，属于工业上钻头刃磨的工具，属于钻头 刃磨的一种。

(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;

(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理;

(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;

(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。