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《石油名词》第一版。 2100433B
1994年,经全国科学技术名词审定委员会审定发布。
疲劳强度和较长的使用寿命。序号规格型号生产工艺链接形式直径(mm) 长度(mm) 螺纹形式 1 Ф34 500~3000 锥螺纹 摩擦焊接 公母连接 2 Ф42 500~3000 锥螺纹 摩擦...
旋挖钻机钻杆分为机锁钻杆和摩阻钻杆,机锁钻杆又称凯氏钻杆,每节钻杆外壁上有两道或三道锁槽,向下钻进时每节钻杆底部内侧的驱动键可进入锁槽使各节钻杆锁定,可以将钻机向下的驱动力全部传递到钻头,承载力在70...
B19钻杆使用须知1、根据试验对比或我厂的产品推荐,正确选用钎杆类型。2、公司锥形钎产品在杆体和领盘处有“G”商标,从杆体往尾看,领盘“G”字开口向右为凹型,杆体是凸标记,优钎标记为“G ︱”、“G ...
钻杆接头和转换接头的断裂失效分析
钻杆接头和转换接头失效的形式主要有过量变形、断裂和表面损伤三类。其中断裂失效表现为过载断裂、低应力脆断、应力腐蚀、氢脆断、疲劳和腐蚀疲劳断裂。它们产生的原因和破坏发生的特点都不一。文内以5个例证分别进行分析,并提出预防的措施。
钻杆接头是钻杆的组成部分,分公接头和母接头,连接在钻杆管体的两端。为增强接头的连接强度,在接头部位需要增加管体的壁厚,按加厚的方式可分为:内加厚、外加厚、内外加厚三种形式。接头上车有螺纹(粗扣),用以连接各单根钻杆钻杆接头螺纹为带有密封台肩的锥管螺纹,台肩面旋紧起到密封作用,螺纹只起连接作用。加厚方式不同,对应的接头的螺纹扣型也不同 。
按照螺纹扣型钻杆接头分为四种类型:内平(IF)、贯眼(FH)、正规(REG);数字(NC)。
扣连接必须满足的三个条件:
①尺寸相等;
②丝扣类型相同;
③公母扣相匹配。
内平式:主要用于外加厚钻杆。其特点是钻杆通体内径相同,钻井液流动阻力小;但外径较大,容易磨损。 贯眼式:主要用于内外加厚钻杆。其特点是钻杆有两个内径,钻井液流动阻力大于内平式,但其外径小于正规式。正规式:主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。其特点是接头内径加厚处内径小于管体内径,钻井液流动阻力大,在三种扣型中相对流动阻力最大,但外径最小,强度较大。上述三种类型接头均采用V型螺纹,但扣型、扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。
数字型(NC)系列接头是美国国家标准粗牙螺纹系列。现已被API采纳为国际标准。NC螺纹也为V型螺纹,有些NC型接头与旧API标准接头有相同的节圆直径、锥度、螺距和螺纹长度,可以互换使用。
石油钻杆接头大多采用外加厚或内外加厚形式,钻杆接头外径大于管体外径,在钻井过程中与井壁或套管不断的接触摩擦,产生磨损,为避免接头磨损造成断钻杆、脱扣等钻井事故,必须在钻杆母接头上设有钻杆接头防磨带。
在钻井过程中,钻柱在井眼中与套管内壁发生接触产生摩擦,使得扭矩和摩擦增加,而钻杆接头对套管的磨损影响最大,因为钻杆接头的直径比钻杆本体大20%~30%,很容易与套管内壁接触并磨损套管。当接触力足够大时,润滑膜的润滑作用完全消失,钻杆接头与套管内壁直接接触产生了干摩擦。
在摩擦过程中,钻杆接头的磨损非常严重,偶然的碰撞就可能使钻杆接头产生断裂;同时,钻杆接头的磨损也使得套管壁厚减薄,抗挤能力随之降低。若对此估计不足,有可能因此导致钻井事故或油气井的早期报废,给油田造成巨大的损失。
有研究结果表明,钻柱不居中使钻杆接头在钻井施工中与套管内壁相互摩擦是造成套管磨损的主要原因,而钻柱不居中又是钻探过程中不可避免的。因此,可见如何降低钻杆与套管之间的摩擦接触或摩擦系数是防磨的关键与核心。
钻杆接头耐磨带是以凸起的形式熔合在钻杆接头表面,用以代替钻杆接头来和套管摩擦的材料,对钻杆接头起到了保护作用。由于耐磨带的硬度低于钻杆本身,因此,对套管起到了一定的保护作用。而耐磨带在磨损掉一部分之后,可以进行重复堆焊使用。
钻杆接头气动打标机是用于钻杆公母接头上打标。