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钻套的作用,主要是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置,钻套的结构和尺寸已经标准化。根据使用特点,钻套具有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种型式。而且采用"光盈配合"把钻套镶入钻模板上。
钻套的意义在于他可以定位和引导刀具进行加工,从而提高加工的精度。
①钻套内孔
钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。
②导向长度H
钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大,H较大时,刀具在钻套内不易产生偏斜,但会加快刀具与钻套的磨损;H过小时,则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为:H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差,则H/d值可取大些,如钻孔直径d<5mm时,应取H/d≥2.5;如加工两孔的距离公差为±0.05mm时,可取H/d=2.5~3.5。
③排屑间隙h
如图7-61所示,排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小,则切屑排出困难,会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。如果h太大,则会使钻头的偏斜增大,影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时,h=(0.3~0.7)d;加工钢件时, h=(0.7~1.5)d;式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时,可将h值取得尽量小些,甚至可以取为零。
机床夹具零件及部件固定钻套标准--JB/T 8045.1-1999
1.本标准规定了0-85mm的固定钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件
JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉
3.图示
4.尺寸表
d | D | D1 | H | t | ||||
基本尺寸 | 极限偏差F7 | 基本尺寸 | 极限偏差D6 | |||||
>0~1 | +0.016 +0.006 | 3 | +0.010 +0.004 | 6 | 6 | 9 | -- | 0.008 |
>1~1.8 | 4 | +0.016 +0.008 | 7 | |||||
>1.8~2.6 | 5 | 8 | ||||||
>2.6~3 | 6 | 9 | 8 | 12 | 16 | |||
>3~3.3 | +0.022 +0.010 | |||||||
>3.3~4 | 7 | +0.019 +0.010 | 10 | |||||
>4~5 | 8 | 11 | ||||||
>5~6 | 10 | 13 | 10 | 16 | 20 | |||
>6~8 | +0.028 +0.013 | 12 | +0.023 +0.012 | 15 | ||||
>8~10 | 15 | 18 | 12 | 20 | 25 | |||
>10~12 | +0.034 +0.016 | 18 | 22 | |||||
>12~15 | 22 | +0.028 +0.015 | 26 | 16 | 28 | 36 | ||
>15~18 | 26 | 30 | 0.012 | |||||
>18~22 | +0.041 +0.020 | 30 | 34 | 20 | 36 | 45 | ||
>22~26 | 35 | +0.033 +0.017 | 39 | |||||
>26~30 | 42 | 46 | 25 | 45 | 56 | |||
>30~35 | +0.050 +0.025 | 48 | 52 | |||||
>35~42 | 55 | +0.039 +0.020 | 59 | 30 | 56 | 67 | ||
>42~48 | 62 | 66 | ||||||
>48~50 | 70 | 74 | 0.040 | |||||
>50~55 | +0.060 +0.030 | |||||||
>55~62 | 78 | 82 | 35 | 67 | 78 | |||
>62~70 | 85 | +0.045 +0.023 | 90 | |||||
>70~78 | 95 | 100 | ||||||
>78~80 | 105 | 110 | 40 | 78 | 105 | |||
>80~85 | +0.071 +0.036 |
5.技术条件
材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定
d>26mm 20钢按GB/T 699的规定
热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC
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1.钻套螺钉国家标准GB/T2268-1991,本标准规定了螺纹规格为M5~M10的钻套螺钉。 2.引用标准,GB699优质在碳素结构钢技术条件,GB/T2259机床夹具零件及部件技术要求。
我肯定是建议你买锤击机的,这个比冲击好很多,而且方便很多,为什么这么说呢,这是因为关键在于两者的结构和工作原理不同,冲击钻在使用的过程中需要人不断的施加力而使其转动,而在使用锤钻时,只需开始时稍微施加...
20钢钻套热处理工艺
根据钻套的技术要求,选用20钢作为钻套材料,对其常规热处理工艺进行改进,可缩短热处理工艺时间,降低生产成本,延长钻套的使用寿命。
大直径超深钻孔桩冲击钻套打成孔施工技术
以宁安城际铁路青弋江特大桥跨青衣江主桥为例,介绍了冲击钻在大直径超深钻孔桩套打成孔在实际施工中的应用,阐述了青弋江特大桥76号墩利用冲击钻在大直径直接钻孔受阻后,改进冲击钻钻孔施工方法,在计划工期内完成76号墩钻孔任务,保证工程质量,并取得较好的经济效益。
为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点,便有了可换钻套。标准的可换钻套凸缘上铣有台肩,钻套螺钉的台阶形头部压紧在台肩上从而防止可换钻套转动。拧去螺钉,便可取出可换钻套。采用可换钻套的钻模板,在安装可换钻套处应专门配装一个衬套,可换钻套就装在衬套中,这样便可避免更换钻套时损坏钻模板。可换钻套的实际功用和固定钻套一样,仅供单纯钻孔的工序使用。可换钻套是用在批量较大时,便于钻套磨损后,可以迅速更换。
机床夹具零件及部件 固定钻套国标GB/T 8045.1-1999
1.本标准规定了0-85mm的固定钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件
JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉
机床夹具零件及部件 可换钻套国标JB/T 8045.2-1999
1.本标准规定了0-85mm的可换钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件