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钻套

钻套的作用,主要是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置,钻套的结构和尺寸已经标准化。根据使用特点,钻套具有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种型式。而且采用"光盈配合"把钻套镶入钻模板上。

钻套的意义在于他可以定位和引导刀具进行加工,从而提高加工的精度。

钻套基本信息

钻套公差配合

①钻套内孔

钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。

②导向长度H

钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大,H较大时,刀具在钻套内不易产生偏斜,但会加快刀具与钻套的磨损;H过小时,则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为:H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差,则H/d值可取大些,如钻孔直径d<5mm时,应取H/d≥2.5;如加工两孔的距离公差为±0.05mm时,可取H/d=2.5~3.5。

③排屑间隙h

如图7-61所示,排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小,则切屑排出困难,会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。如果h太大,则会使钻头的偏斜增大,影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时,h=(0.3~0.7)d;加工钢件时, h=(0.7~1.5)d;式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时,可将h值取得尽量小些,甚至可以取为零。

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钻套造价信息

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MZ煤矿用电软电缆

  • 3×2.5+1×2.5
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MZ煤矿用电软电缆

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MZ煤矿用电软电缆

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MZ煤矿用电软电缆

  • 3×4+1×4
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MZP煤矿用电屏蔽橡软电缆

  • 3×2.5+1×2.5
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磁力电

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磁力电

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磁力电

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  • 汕头市2011年1季度信息价
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磁力电

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磁力电

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钛涂层

  • JEFF15-13
  • 1个
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  • Ф5.0mmX50mm中空特种
  • 1把
  • 1
  • 金典
  • 中档
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  • 2018-10-25
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  • Ф5.0mmX50mm中空特种
  • 4把
  • 1
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-10-15
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液宝

  • 液宝
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导向刀片

  • 水平定性钻机用导向刀片
  • 250个
  • 1
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  • 2011-06-17
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固定钻套

机床夹具零件及部件固定钻套标准--JB/T 8045.1-1999

1.本标准规定了0-85mm的固定钻套

2.引用标准:

GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件

GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件

GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件

JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉

3.图示

4.尺寸表

d

D

D1

H

t

基本尺寸

极限偏差F7

基本尺寸

极限偏差D6

>0~1

+0.016

+0.006

3

+0.010

+0.004

6

6

9

--

0.008

>1~1.8

4

+0.016

+0.008

7

>1.8~2.6

5

8

>2.6~3

6

9

8

12

16

>3~3.3

+0.022

+0.010

>3.3~4

7

+0.019

+0.010

10

>4~5

8

11

>5~6

10

13

10

16

20

>6~8

+0.028

+0.013

12

+0.023

+0.012

15

>8~10

15

18

12

20

25

>10~12

+0.034

+0.016

18

22

>12~15

22

+0.028

+0.015

26

16

28

36

>15~18

26

30

0.012

>18~22

+0.041

+0.020

30

34

20

36

45

>22~26

35

+0.033

+0.017

39

>26~30

42

46

25

45

56

>30~35

+0.050

+0.025

48

52

>35~42

55

+0.039

+0.020

59

30

56

67

>42~48

62

66

>48~50

70

74

0.040

>50~55

+0.060

+0.030

>55~62

78

82

35

67

78

>62~70

85

+0.045

+0.023

90

>70~78

95

100

>78~80

105

110

40

78

105

>80~85

+0.071

+0.036

5.技术条件

材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定

d>26mm 20钢按GB/T 699的规定

热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC

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钻套常见问题

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钻套文献

20钢钻套热处理工艺 20钢钻套热处理工艺

20钢钻套热处理工艺

格式:pdf

大小:156KB

页数: 2页

根据钻套的技术要求,选用20钢作为钻套材料,对其常规热处理工艺进行改进,可缩短热处理工艺时间,降低生产成本,延长钻套的使用寿命。

大直径超深钻孔桩冲击钻套打成孔施工技术 大直径超深钻孔桩冲击钻套打成孔施工技术

大直径超深钻孔桩冲击钻套打成孔施工技术

格式:pdf

大小:156KB

页数: 未知

以宁安城际铁路青弋江特大桥跨青衣江主桥为例,介绍了冲击钻在大直径超深钻孔桩套打成孔在实际施工中的应用,阐述了青弋江特大桥76号墩利用冲击钻在大直径直接钻孔受阻后,改进冲击钻钻孔施工方法,在计划工期内完成76号墩钻孔任务,保证工程质量,并取得较好的经济效益。

可换钻套作用

为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点,便有了可换钻套。标准的可换钻套凸缘上铣有台肩,钻套螺钉的台阶形头部压紧在台肩上从而防止可换钻套转动。拧去螺钉,便可取出可换钻套。采用可换钻套的钻模板,在安装可换钻套处应专门配装一个衬套,可换钻套就装在衬套中,这样便可避免更换钻套时损坏钻模板。可换钻套的实际功用和固定钻套一样,仅供单纯钻孔的工序使用。可换钻套是用在批量较大时,便于钻套磨损后,可以迅速更换。

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固定钻套图示

机床夹具零件及部件 固定钻套国标GB/T 8045.1-1999

1.本标准规定了0-85mm的固定钻套

2.引用标准:

GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件

GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件

GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件

JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉

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可换钻套标准

机床夹具零件及部件 可换钻套国标JB/T 8045.2-1999

1.本标准规定了0-85mm的可换钻套

2.引用标准:

GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件

GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件

GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件

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