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钻削加工容易产生"引偏"，"引偏"是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大，孔不圆。
引偏产生的原因:
1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差。
2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差。
3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。
4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。
在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用还是很广泛的，但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm ，生产效率也比较低。因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。
单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(一般D<13 mrn)常用台式钻床加工，中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工;回转体工件上的孔多在车床上加工。
在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。
钻削运动构成:钻头的旋转运动为主切削运动，加工精度较低。
麻花钻头要想磨得锋利又能排屑，要注意一些几点：1、刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的...
答：CBD家居的4钻1床垫是可以自己选择的，可以选择偏软也是可以选择偏硬，还是看看自己的选择来定。
如果偏的不多的话，直接把锤头拉起来，重新复桩位，接着砸，自己可以回来的。如果偏的较多，记下偏孔的位置，回填石头至高出这个位置1-2M或者更高，填红土后慢慢砸实再开钻。重开后冲程适当降低，频繁的测下孔的...
不锈钢的钻削加工
不锈钢的钻削加工
不锈钢的钻削加工 摘要： 不锈钢材料塑性大，加工硬化严重，易生成积屑瘤，而使加工表 面质量恶化。切削力约比 45#钢（正火）高 25%，加工表面硬化程 度及硬化层深度大。导热系数小，只为 45# 钢的 1/3，因此产生的热 量多且不易传出，所以切削温度高。由于切削温度高，加工硬化严重， 加上钢中有碳化物，形成硬质夹杂物，又易刀具发生冷焊，故刀具磨 损快，耐用度低，钻孔时钻头被四周孔壁包围，散热更加不易。由于 钻头几何角度不够合理，以致使钻头易于磨损，耐用度低。为此必须 研究改进标准钻头的几何参数，选用合理的切削用量，以减小磨损， 提高钻头耐用度，并保证顺利的断屑和排屑。 不锈钢材料的可加工性较一般碳钢差的多，而钻削比车削还差。 因此，对不锈钢材料的钻削加工就更加困难， 主要表现在下列两个方 面。 （1）由于不锈钢塑性大、韧性高，所以钻削的时钻头的粘附磨 损大。不锈钢的热导率低和导热性差，钻
用来加工孔的方法，钻削刀具与工件作相对运动并轴向进给运动。
钻削加工是用钻头或扩孔钻等在钻床上加工模具零件孔的方法，其操作简便，适应性强，应用很广。钻削加工所用机床多为普通钻床，主要类型有台式钻床、立式钻床及摇臂钻床。台式钻床主要用于加工0.1～13mm的小型模具零件的孔径，立式钻床主要用于加工中型模具零件的孔径，摇臂钻床主要用于加工大、中型模具零件的孔径。
钻削方式主要有两种﹕①工件不动﹐钻头作旋转运动和轴向进给﹐这种方式一般在钻床﹑镗床﹑加工中心或组合机床上应用﹔②工件旋转﹐钻头仅作轴向进给﹐这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为0.05~100毫米﹐采用扁钻可达125毫米。对于孔径大于100毫米的孔﹐一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)﹐而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削加工容易产生"引偏"，"引偏"是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大，孔不圆。
引偏产生的原因:
1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差。
2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差。
3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。
4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。
钻削加工定义