组角机
- 组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。
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本机由机体、工作台、定位油缸、辅助定位器、冲铆器、组角油缸、组角滑板、电控盘、脚踏开关等主要部分组成。气动系统由电磁阀、压力表、汕雾气、水分离器等组成。液动系统由液压泵、电磁阀、高压胶管、液压继电器等组成。详见气液原理图。
由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角连接。
本机是在吸收国外同类产品优点的基础上开发的新机型。本机采用气、电、液联和操作控制，由于采用了机械联动新结构，消除了油压波动对组角质量的影响，使组角完全同步，组角深度更加一致，组角的90度角度更加精确。另外，前后定位采用了上下可调，前后距离可调的定位装置适用于加工不同断面形状和尺寸的型材 。
4.1环境与要求
组角机应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。
4.2开箱到位
开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁，拆下组角机底座的紧固螺钉，使用搬运工具将组角机移至安装位置。
4.3接地
组角机机身必须接地，接地时采用黄绿双色多股绞和铜线，其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。
4.4接电源
输入电压380V，频率50HZ的电源。
4.5接气源
将气源安装在机身侧面气源处理三联体的接头上，检查无漏气后将气压调整到0.5-0.8MPa。
4.6检查油路
将机体后盖打开，油箱的液面应保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时应用120目过滤网滤去新油中的杂质。
组角机技术参数：
| 耗气量 |
2L/min |
| 额定油泵压力 |
16MPa |
| 油箱容量 |
20L |
| 总级角压力 |
48KN |
| 组角缸运动行程 |
98mm |
| 主定位块调整范围 |
70mm |
| 加工型材高度（最大） |
120mm |
| 组角刀型号 |
3、5、8 mm |
一般化的就几百元
断桥铝组角机这些机器的刀片一般都是为了一些内角没法进行磨的主芯片进行准备的。 断桥铝组角机这些机器的刀片当然是可以更换的，但是如果没有配套的一个刀片的话是很难做到 匹配的，但是刀片上是没那么容易磨的，...
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根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。
1.将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。若方向不对，请调换三相线的相对位置。
注意：本机工作压力为10mpa，在出厂前已调好，非技术人员请不要调动压力阀，以免出现异常，造成无谓损失。
2.将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位延时调为2s-3s，退刀延时调为3s-4s。
3.工件安装与调整
将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。
4.压入点K的位置和压入深度的调整
角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。
（1）理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实践方法为：
直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。
（2）理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。
（3）当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H也计算出后，具体调整步骤如下：
a）辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远）。
b）联动开关置“单动”位置。
c）踩下脚踏阀。
d）主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止（达油缸行程终点）。
e）松开导板上的固定螺栓，辅助定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。
f）调辅助定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。
g）联动开关置于“联动”位置。
h）调整组角刀行程，先推动滑板至组角工具刀口，对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部然后旋转星形手柄至油缸最小行程，在工作过程中一定考虑到型壁厚。
i）调整后，进行样件试冲。
1、操作前人员已培训合格，且设备所有的防护与安全装置都完好并起作用;
2、操作人员应穿上合适的工作服，必要时戴上耳套、安全眼镜等;
3、按通7-8bar的压缩空气，按照型材尺寸调整机器;
4、用强力胶涂在角码的端面及型材内腔，角码加压后，擦去溢出的胶;
5、将组角的型材放在工作台上，调整V型靠板，定位后进行工作;
6、踩下左面脚踏开关"抬起滑座"，使滑座抬起将型材定位;
7、踩住右面脚踏开关"加压"不放，使加压冲头通过加压油缸进行加压，使型材相互连接在一起，组角完毕;
8、松开右面脚踏开关"加压"，工作过程结束，加压冲头与加压缸重新复位;
9、释放左面脚踏开关"抬起滑座"中间的锁紧气缸压块与滑座复位;
10、下压好的型材进行检查;
11、测试和维护时不能使用明火。
12、机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。
1.环境与要求
组角机应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。
2.开箱到位
开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁，拆下组角机底座的紧固螺钉，使用搬运工具将组角机移至安装位置。
3.接地
组角机机身必须接地，接地时采用黄绿双色多股绞和铜线，其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。
4.接电源
输入电压380V，频率50HZ的电源。
5.接气源
将气源安装在机身侧面气源处理三联体的接头上，检查无漏气后将气压调整到0.5-0.8MPa。
6.检查油路
将机体后盖打开，油箱的液面应保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时应用120目过滤网滤去新油中的杂质 。
1.气源三联体（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整。
分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4-0.6MPa。油雾器注入L-MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每一分钟一滴左右。
2.液压系统
（1）油泵的工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油。夏季可使用L-HM46液压油。
（2）油箱的液面保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质。经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。
（3）正常工作油温为20℃-50℃,油温过高时，需要采取冷却措施或停泵，待油液充分冷却后才能正常工作。油温过低时，不允许直接工作，需采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提升油温。
（4）泵的工作压力不准任意提高
（5）高压胶管长期使用，由于胶管的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查。
1.三联体压力升不上去，应检查调压阀弹簧，如果断裂需及时更换。
2.油雾器在工作过程中发生不滴油时，应检查进口流量是否减少，油针孔是否被尘埃堵塞。
3.电气系统故障查阅电气原理图、电气接线图分析。
4.液压、气动系统故障的排除，查阅气液压系统原理图分析。
1.组角机在使用前需要将润滑油加满，对组角机工作场地及工作台进行清理，调节刀具平面使之与工作台面平行。
2.使用组角时应该把型材角度端面附近的保护膜撕掉，对端面进行清理，不能有东西粘在上面，以防组角后有间隙。
3.液压动力的组角机，其压力应该合理，压力太高的话会引起型材变形。
4.角码的厚度应该同型材腔的配合间隙应合理，角码断面的垂直度不大于规定要求，否则会影响组角机的稳定性，还有可能组不成角。
5.工作完毕后，先关掉电源，对工作台面和设备周围的卫生要打扫干净。
6.组角机需要进行不定期检查、保养，以消除事故隐患。
7.正确佩戴好个人防护用品，严禁违章操作。
8.定期对设备进行保养、检查，严禁设备带病作业 。
角钢数控冲孔机,角铁冲孔机方案
角钢数控冲孔机,角铁冲孔机方案
佛山市帕驰自动化设备有限公司 0 设 备 方 案 书 产品型号： DRE － SK362200 产品名称：数控全自动角铁冲孔机床 佛山市帕驰自动化设备有限公司 1 (一 ) 设计目标与要求 1.产品描述及要求 型材 冲孔规格 例： 30*30*3 圆 6.5 腰圆 11*35 例： 40*40*4 圆 6.5 腰圆 11*35 2．设计目标 此机台的设计目标是按照客户要求， 为角铁角钢的冲孔而设计的一种 高效、高精度的板材自动化加工设备，集进料、冲孔、裁断为一体，单边 工作，孔矩可调，模具可换，冲压过程的实现以及故障报警等均能够通过 数控系统控制自动完成。与以往老式冲床相比，更省力省时间，提生产效 益，降低贵厂的生产成本，增加企业的产品竞争力，为您的企业创造更多 财富！ 3．设计要求 根据客户提供的产品样品，我司对此设备拟定的设计要求如下： 1） 设备稳定可靠地连续生产，造型
“使用组角机进行门窗组角操作方便吗？”、“为什么我买的组角机使用不到一年就出现故障了？”、“组角机应该怎么使用？”……最近小编受到很多类似于这样的留言，他们大多是刚接触门窗加工行业，没有什么经验。为了帮助他们更好的了解设备，我们特意咨询了元裕液压组角机的产品负责人，希望能得到专业的解答。
元裕机械设备公司是一家专门从事机械设备生产加工的厂家，加工规模正规，有专业的技术人员及业务人员，该产品在业界口碑也不错。针对操作者在使用过程中容易遇到的一些问题及正确的操作方式，元裕组角机的产品负责人给出了几点小建议：
1．选用优质锯切设备，保证型材加工精度，清洁铝型材断面和角码，要尽量无油污。
2．使型材和角码连接部分的内腔、角码的表面和型材的断面的部分保持一定的湿度（建议用湿抹布将需要涂胶的部位擦拭后备用）。
3．将“组角胶”适量涂于角码与铝型材的有效接触面上和型材连接断面上。
4．将角码插入，沿角缝对齐，将此角上“组角机”完成定位固定工序。
5．门窗四角完成定位固定工序后，应尽量在30分钟内对尺寸和平整度做确认和调整。
6．全部完成后，尽快在组角胶完全固化前将角缝等处溢出的残胶擦洗干净。
7．做好的门窗应在码放运输的过程中避免过度的不均衡受力和剧烈碰撞。由于组角胶一般在7天左右达到较大强度，建议尽量在一周后开始工程安装。
为了带给使用者良好的使用体验，元裕组角机的滑板、定位体、刀座采用优质铸铁材料，刚性好，耐磨损，延长了设备的使用寿命，保证了设备的稳定性；运动部分采用高精度直线轴承运动副，组角刀，定位头采用线切割，使得设备的组角精度更高。左右冲头钢性同步进给，避免组角过程无益变形，可配置单刀多点组角刀，使窗角连接更牢固、更可靠。
有些朋友还说在给门窗组角过程中会出现粘胶的情况，元裕组角机内定位刀及冲铆轴等由线切割工艺完成，角度精准，无胶组角，滴水不漏，组角效果更完美。
断桥铝门窗设备根据加工顺序具体有以下几种:
双头锯(数控精密双头锯、数显精密双头锯、精密双头锯、06锯等)
角码锯(高效省料角码锯、数控角码锯、全自动角码锯等)
组角机(同步组角机、升降组角机、大范围升降组角机、数控四头组等)
仿形铣(单轴仿形铣、自锁仿形铣、数控铣等)
智能加工中心(锯切加工中心、锯铣加工中心等)
断桥铝门窗设备根据加工顺序具体有以下几种：
双头锯（数控精密双头锯、数显精密双头锯、精密双头锯、06锯等）
角码锯（高效省料角码锯、数控角码锯、全自动角码锯等）
组角机（同步组角机、升降组角机、大范围升降组角机、数控四头组等）
仿形铣（单轴仿形铣、自锁仿形铣、数控铣等）
智能加工中心（锯切加工中心、锯铣加工中心等）
使用组角机进行门窗组角操作方便吗