1.将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。若方向不对，请调换三相线的相对位置。

注意：本机工作压力为10mpa，在出厂前已调好，非技术人员请不要调动压力阀，以免出现异常，造成无谓损失。

2.将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位延时调为2s-3s，退刀延时调为3s-4s。

3.工件安装与调整

将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。

4.压入点K的位置和压入深度的调整

角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。

（1）理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实践方法为：

直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。

（2）理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。

（3）当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H也计算出后，具体调整步骤如下：

a）辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远）。

b）联动开关置“单动”位置。

c）踩下脚踏阀。

d）主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止（达油缸行程终点）。

e）松开导板上的固定螺栓，辅助定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。

f）调辅助定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。

g）联动开关置于“联动”位置。

h）调整组角刀行程，先推动滑板至组角工具刀口，对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部然后旋转星形手柄至油缸最小行程，在工作过程中一定考虑到型壁厚。

i）调整后，进行样件试冲。