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运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸
A:直边长度(两边为A1、A2) R:折弯内R大小 T:材料厚度 P:折弯展开系数 W:内R弯曲角度 π:3.1416
则:展开后展开长度为L=A1 A2 W/360*2*3.1416*R*P
说明:一般客户提供的都是DWG或DXF文档格式,也有提供PRO E文档格式的,还有提供PDF文档格式的,不管是哪种格式,都可以用软件测出A直边长度、内R大小、T材料厚度、内R弯曲角度,只有弯曲系数是由模具设计者从折弯系数表中进行选择,只要折弯展开系数确定准确,最后产品设计尺寸才会保证准确。2100433B
冲压折弯展开系数表的使用时的注意重点
冲压折弯展开系数表如右表,是根据不同的材质不同、用板厚和折弯内R的比值不同而采用不同的系数大小。
根据以上原理,模具设计者在选用折弯系数时,务必先要看是什么材质,然后再看计算内R除以板厚的大小,然后对应右表进行选择折弯系数。
当拿到客户提供的产品零件图纸开始设计模具图纸时,第一步就是要将折弯结构以逆向方式一步一步展开成平板结构,平板结构部分再运用冲裁方式进行冲压,而折弯结构则是在冲裁成的结构基础上通过设计折弯模具结构,从而达到客户要求的弯曲结构。
作为一个模具设计者来说,设计模具当然不仅仅只考虑客户图纸要求的结构就行了,还需要达到客户图纸要求的尺寸公差要求,即精度也要达到客户的需求。在这里最难以保证也最考验模具设计师的就是冲压折弯展开相关尺寸的准确度了。
而冲压折弯展开系数就是有经验的模具设计师,根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西,后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。基于此点,冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的,不管是哪个模具设计者都可以加以利用。
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1、在“钣金工具栏”上单击“展开”2、在图形区域中,选择如图所示的图形为固定面.3、在图形区域中,选择如图所示的图形为要展开的折弯所示的面和折弯。4、单击“√”。5、就能得到折弯。
展开尺寸按中心层计算,展开长度与折边上模R角有关,检查实际折边后的零件尺寸,是有规律的,再修改下展开下料尺寸,以后就按这经验展开就可以了。我平常是按工作经验推算,例;相交直角的二个外形尺寸1,二个外包...
钣金折弯展开系数计算
一 . 目的 统一展开计算方法 ,做到展 开的快速准确 . 二 . 适用范围 NWE 冲件样品中心 . 三 . 展开计算原理 板 料在弯 曲过程中 外层 受到拉 应力 ,内 层受到压应 力 ,从拉到 压之 间有一既 不 受拉 力又 不受压力的 过渡 层 --中性 层 ,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲 前一 样 ,保 持不 变 ,所以 中性 层是计算弯曲件展 开长 度的 基准 .中性 层位 置与 变形 程度 有 关 , 当 弯曲半 径较 大 ,折 弯角 度较小时 ,变 形程度较小 ,中 性层 位 置靠 近板 料 厚 度 的中心处 ,当 弯曲 半 径变 小 , 折弯角度增 大时 ,变形程 度随 之增大 ,中 性层 位置 逐渐向弯曲中心的内侧移动 .中性层到板料内侧的距离用λ表示 . 四. 计算方法 展开的基本公式 : 展开长度 =料内+料内+补偿量 一般折弯 :(R=0, θ =90°
钣金折弯系数
板材厚度 V型槽 6 7 8 10 12 16 25 40 备 注 4 5 5.5 7 8.5 11 17.5 28 实际厚度 ξ 实际厚度 ξ 实际厚度 0.78 0.78 ξ 1.36 1.46 实际厚度 0.95 0.97 0.97 ξ 1.56 1.64 1.76 实际厚度 1.15 1.15 1.15 1.17 ξ 1.7 2 2.06 2.1 实际厚度 1.47 1.47 1.45 1.45 ξ 2.28 2.34 2.46 2.54 实际厚度 1.6 1.6 ξ 2.4 2.68 实际厚度 1.91 1.91 1.91 ξ 3 3.16 3.52 实际厚度 ξ 3.92 V16 为不垫膜 实际厚度 2.35 2.35 ξ 3.6 4.3 3 3 2.95 4.3 4.66 5.44 2.92 2.95 4.74 5.72 V25 为不垫膜 实际厚度 ξ 6.25 实际厚度 4
钣金折弯跟展平时,材料一侧会被拉长,一侧被压缩,受到的因素影响有:材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。
PROE折弯系数计算公式:
PROE在进行钣金的折弯和展平时,会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。计算公式如下:
L=0.5π×(R K系数×T)×(θ/90)
L: 钣金展开长度(Developed length)
R: 折弯处的内侧半径(Inner radius)
T: 材料厚度
θ: 折弯角度
Y系数: 由折弯中线(Neurtal bend line)的位置决定的一个常数,其默认值为0.5(所谓的“折弯中线”)。可在config中设定其默认值initial_bend_factor
在钣金设计实际中,常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的,范围是0~1,表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。与Y系数的关系如下
Y系数=(π/2)×k系数2100433B
本发明公开了提供一种数控折弯机折弯方法,包括以下步骤:工艺人员在计算机上绘制工件的展开图图纸;在图纸上标注数据,数据包括两部分,分别为供折弯的操作人员参考的数据和具有特定格式的供数控系统读取的数据;将图纸文件传输到折弯机的数控系统,数控系统读取数据并转化为自身的执行步骤;启动折弯机折弯。本数控折弯机折弯方法,工艺人员直接在图纸上标注工艺数据,一部分数据供操作人员折弯时参考,另一部分的折弯工步工艺数据具有特定格式,可供折弯机数控系统识别和读取,并转化为数控系统的执行步骤,不需要操作人员手动输入工艺数据以及不需要使用离线编程软件,简化了工艺流程,操作简单,提高了生产效率,此发明用于折弯加工领域。 2100433B
折弯机折弯角度校正!
折弯角度误差的修正当折弯件已成形的角度约为α°,测量的角度误差值△α°时,可通过调整下死点的位置Y来进行修正,其修正值△Y按下式近似计算。 △Y=K×V×△α 式中:
△Y──下死点修正值(mm)
V ──选用模具开口(mm)
△α──角度误差值(度)
K ──修正系数(度/mm)
当α≈90°时,K≈0。0055;
对于折制8~12边形钢杆,其α≈135°~157.5°时,
K≈0.004。
如果检查的制件角度大于图样要求时,将下死点位置按修正值△Y向下调整;反之,则向上调整。
例①:两端角度与中间角度相等。折十二边形,α=150°,选开口V=200mm,折弯后测量的角度α=151.5°,按上述方法则: △α=1.5°; K =0.004
△Y=K×V×△α=0.004×200×1.5 =1.2mm
将下死点Y+△Y输入计算机即可。
例②:两端角度与中间角度不相等。在V=60mm开口,折弯α=90°工件。实际测量两端角度α=90°,中间角度α=91°(加凸量不够)。按上述方法则:
△α=1°; K=0.0055
△Y=K×V×△α=0.0055×60×1 =0.33mm
将加凸值在原基础上增加△Y输入计算机即可。
如果中间角度比两端角度小(加凸量过大),则将加凸值在原基础上减小△Y输入计算机即可。
例③:立柱下两端角度不相等。在V=60mm开口,折弯α=90°工件。实际测量左端角度α=90°,右端角度α=91°(左低右高)。按上述方法则:
△α=1°; K=0.0055
△Y=K×V×△α=0.0055×60×1 =0.33mm
将右端零点向上输入Y0+△Y值改变其参考位置。
折弯机你按照这个办法肯定能把折弯工件的角度修正过来!