1、安装前可根据原材料来源选好地形。

2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

3、电机应安在与进料口相反的方向。

4、电器设备位置以使用方便为佳。

5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。

6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

7、检查轴承内是否的适当的润滑油。

8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

重型反击锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，当矿石进入破碎腔后，受高速回转的锤头的冲击而破碎，同时矿石在冲击过程中获得动能，以高速冲向破碎板和筛条而得到进一步破碎。锤式破碎机主要由架体、转子、筛条，打击板和调整装置等组成。

重型反击锤式破碎机可广泛应用于各种建筑骨料、石灰石、石膏、页岩等抗压强度不超过200Mpa低磨蚀性物料的破碎，具有破碎比大、不堵料、结构简单、产量高、投资少、粒形好、不易过粉碎等优点。在中硬以下物料的处理上，本机可代替传统破碎机颚破与反击破二段破碎，用户即可节省大量的设备投资，又可生产出粒形优良的产品。

一、破碎机的合理使用

1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

2、颚式破碎机必须空载启动。

3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。

二、运转前的准备与检查

1、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。

2、操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。

3、对各手动干油杯拧动加油。

4、给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

5、检查各种仪器是够正常。

6、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。

三、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可启动。

1、启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。

2、按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。

3、空载启动颚式破碎机。

4、运转正常后，启动给矿系统给矿。

5、启动完毕。

6、有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。

四、停机操作与紧急停机处理

1、破碎机停机必须待矿石全部排出后方可停机。

2、停机时应先停给矿体统。

3、主机停机5分钟后方可停止油泵和冷却水系统。

4、出现下列情况应紧急停机：

（1）主轴承或动颚轴承急剧升温超过80C°，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

（2）前或后推力板断裂。

（3）高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。

（4）电机冒烟，“扫膛”时。

5、紧急停机应符合下列规定：

（1）因轴承高温停机时，不可立即停机。

（2）高温停机应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停机。

五、安全操作注意事项

1、运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。

2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。

3、机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得粘人。

4、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。

5、处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

6、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带运输机电源开关，派专人监护。