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灌装范围: 1-100ml
装 头 数: 2-10头
灌装精度: ±0.5%
灌装速度: 60-100瓶/分
电机功率: 精密调速电机 0.5kw 220v 50Hz
整机尺寸: 2600×1000×1650mm
机器净重: 200kg
1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平(调地脚螺丝)。
2、储液桶内盛满药水。
3、所有电器开关处于关闭位置。
4、将须灌装的药瓶插入工装盒内(每台机器附工装盒20盒)。
5、接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人。
6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。
7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。
8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。
9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。
10、根据每次药瓶灌装总量，调节曲柄上的螺丝。如:每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为:5ml×6=30ml，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。
11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。
12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，仔细调节液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按顺序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动(此过程中无需拿走调试用盛液盒)。当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时慢慢往上升，可消除泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。灌装头也往上升起，离开瓶口。在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。
1、灌装时，需将总计量泵运行3分钟左右，使管内气泡排尽，灌装量才能准确。
2、如管内气泡较长时间不能去除，造成灌装量不准时，主要原因是泵液通道中某片漏气，可检查总计量泵缸体中活塞密封圈，上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如药液中渣持多，查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全，也会造成灌装不准。
3、本机设有缺瓶停滞不前机保护，当理瓶轨道中工装盒只剩2块时，自动停机微动开关断开，灌装自动停止，此时故障灯这，如需继续灌装，可将手动、自动开关拨向手动一方，机器即可运行。
灌装机是用于生产饮料或粮油一条生产线的，用来将饮料、水、油等液体装入瓶子里，这样干净卫生，并且精准
青州市鲁青包装机械有限公司，是专业研制生产液体灌装设备的厂家。公司技术力量雄厚，工艺 设备先进，检测仪器齐全，有可靠的质量保证体系。在此基础上，不断开发出技术精良、品质卓 越的新产品。潜心研制生产的G...
量杯式灌装机机械系统设计
量杯式灌装机机械系统设计
分析了量杯式灌装机的工作原理,设计了灌装机的机械结构,研制了量杯式灌装机的样机,连续进行了10 000瓶灌装实验,实验结果表明,该机计量准确,各项性能指标都达到了设计要求。
机械原理课设++旋转型灌装机
机械原理课设++旋转型灌装机
湖南工业大学科技学院《机械原理》课程设计 1 计算与说明 主要结果 设计题目 设计旋转型灌装机。 在转动工作台上对包装容器 （如玻璃瓶）连续灌 装流体（如饮料、酒、冷霜等） ，转台有多工位停歇，以实现灌装、封口 等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。 如图 1-1 中，工位 1：输入空瓶；工位 2：灌装；工位 3：封口；工位 4： 输出包装好的容器。 1 2 3 4 传送带 固定工作台 转台 图 1-1 六工位转盘 1.1 设计条件 该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动 旋转型灌装机技术参数 方案号 转台直径 mm 电动机转速 r/min 灌装速度 r/min A 600 1440 10 B 550 1440 12 C 500 960 10 n 转速=每小时生产定额 /（转盘的模孔数 *60）=（60*60）/（ 6*60）=10r/min 1.2
活塞式直线灌装机 (Linear filling machine piston)
活塞式直线灌装机:为定量式自动液体灌装机，可使用在液体、稀粘浓体的灌装作业，适用于各类圆瓶、扁瓶及其他异型瓶，活塞式直线灌装机在设计上采用直线运动方式，利用PLC逻辑控制器及各种检测感应装置及气缸的收放，达到自动控制的目的，有瓶灌装、无瓶不灌装，灌装无泡沫、无滴漏，更有最先进的触摸式操作屏幕一触即达，且完全符合GMP标准。
技术参数:
适用容器:圆柱形瓶、扁瓶、方瓶及异型瓶
灌装容量:15-1100ml
灌装速度:1000-3000p/h
电源:220V,50/60HZ
功率:1.5KW
主要特点:
·触摸式液晶显示介面，简单机械调整，操作更简单
·可储存多组信息，更换品种无须重新调试
·具有当日或累计灌装数量的显示功能
·可单机或衔接流水线操作
·触摸屏、PLC、变频器等电气元件选用进口品牌
·与物料接触部分均采用316L不锈钢材料制作
产品特点:
1、采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定;
2、采用韩国光眼装置，台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件;
3、无瓶不灌装机、灌装量准确并具有计数功能;
4、由六个气缸驱动、六个灌装头同时灌装、灌装物料更加快速精确;
包装设备中的灌装设备已经在市场中受到了越来越多的关注，整条生产线的安全灌装对质量有着非常大的影响，对此，伴随着全自动技术的发展，我国的灌装设备已经取得了非常好的进步，技术支持已经不需要在依靠国外技术来支持，下面我们来介绍一下灌装设备的灌装方式分类：
直线灌装设备是在灌装线中比较常见的设备，其市场应用量和技术成熟是在灌装设备当中最早也是比较全方面的设备。直线灌装机在膏体灌装、粉剂灌装、颗粒灌装中使用非常常见，直线灌装采用了比较好的流水线方式，其生产灌装比较简单。直线式灌装设备在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
立体灌装设备通常是为半自动的活塞式灌装设备，其技术程度远不及全自动设备的发展，采用了一个活塞所循环运动抽取和打进物料进行灌装，并且是采用了普通的弹簧进行的开关控制。通过对气缸的控制来调节灌装量。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。要用于针对洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
真空设备是应用量和市场销售都比较少的设备，其应用范围主要是针对一些化工企业和医药产品的使用，适用范围受到了一定的限制，因此，在市场竞争中，并不是很明显。真空灌液机适用被灌容器的口径应小，口径内液体涨展应力应大于液体静压，也就是说容器倒置后液体不会自己流出。
灌装设备作为现代化的包装机械的发展比较突出的产品，其自动化技术应用已经达到了世界顶尖的水平。 解读词条背后的知识 查看全部
活塞式直线灌装机概述