振弦式转矩传感器 　这种传感器可用于测量发动机轴的扭矩。测量时将整个装置用两个套筒卡在被测轴的两个相邻面上（图2）。两个振弦传感器分别跨接在两个套筒的 4个凸柱上。当轴传递扭矩时，轴产生扭转形变，轴的两相邻截面就扭转一个角度，使装在卡筒上的两个振弦传感器中的一个受拉、一个受压。根据虎克定律,在弹性变形范围内,轴的扭转角度是与外加的扭矩成正比的，振弦的伸缩变形也就与外加的扭矩成正比。而振弦的振动频率的平方差与它所受应力成正比，因此可利用测量弦的振动频率的方法来测量轴所承受的扭矩。

早期的压力传感器即采用振弦式。这种传感器的振弦一端固定，另一端连结在弹性感压膜片上。弦的中部装有一块软铁，置于磁铁和线圈构成的激励器的磁场中(图1)。激励器在停止激励时兼作拾振器，或单设拾振器。工作时,振弦在激励器的激励下振动,其振动频率与膜片所受压力的大小有关。拾振器则通过电磁感应获取振动频率信号。振弦振动的激励方式有间歇式和连续式两种。在间歇激励方式中，采用张弛振荡器给出激励脉冲，并通过一个继电器使线圈通电、磁铁吸住弦上的软铁块。激励脉冲停止后，磁铁被松开，使振弦自由振动。此时在线圈中即产生感应电势，其交变频率即为振弦的固有振动频率。连续激励方式又可分为电流法和电磁法。电流法将振弦作为等效的LC回路并联于振荡电路中，使电路以振弦的固有频率振荡。电磁法采用两个装有线圈的磁铁，分别作为激励线圈和拾振线圈。拾振线圈的感应信号被放大后又送至激励线圈去补充振动的能量。为减小传感器非线性对测量精度的影响，需要选择适中的最佳工作频段和设置预应力，或采用在感压膜的两侧各设一根振弦的差动式结构。

振弦的固有振动频率f与拉力T的关系为，式中l为振弦的长度，ρ为单位弦长的质量。振弦的材料与质量直接影响传感器的精度、灵敏度和稳定性。钨丝的性能稳定、硬度、熔点和抗拉强度都很高,是常用的振弦材料。此外,还可用提琴弦、高强度钢丝、钛丝等作为振弦材料。振弦式传感器由振弦、磁铁、夹紧装置和受力机构组成。振弦一端固定、一端连接在受力机构上。利用不同的受力机构可做成测压力、扭矩或加速度等的各种振弦式传感器。

功用和原理：振弦式传感器测量单元用于测量振弦式渗压、变形传感器、气压传感器等振弦式仪器的谐振频率和电阻，并转换成相应的物理量显示或输出。

参数设置方法及类型：

按M键4~5秒即进入参数设置界面，↑ 表示向上还有菜单可按“∧”键进入，↓ 表示向下还有菜单可按“∨”键进入。设置类型：

本机地址

传感器数量

传感器类型

输出类型

扫描频率设定

传感器率定值2100433B

采集对象： 振弦式传感器，NTC热敏电阻温度传感器，开关量，模拟量

频率模数(f2): 160～36000

频率精度: 0.01Hz

测温范围: -50～ 125(摄氏度)

测温分辨率: 0.1(摄氏度)

系统容量: 2040只传感器(如需更多，请联系厂家)

采样间隔： 1分钟~31天，可调

存储容量: 3个月/每天测存一次

供电方式： 由现场或基站供电(9V~18V)。其内含镍氢电池，停电后可工作一个月。太阳能电池(选配)

近年来，应工程监测的需要。研发了专为系统集成应用配套的“测量模块”。性能稳定，接口方便。按要求，有并口，TTL电平口，485，232，CAN，USB等接口。有通讯协议。上位机软件可直接对“测量模块”进行测量，设置和定义地址。